高溫磁力泵使用注意事項：
　　
　　1、因高溫磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質.所以禁止空運轉.同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空栽運轉。
　　
　　2、高溫磁力泵被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質微粒,需加磁性過濾器。
　　
　　3、被輸送的介質及其溫度應在泵材允件范圍內。高溫磁力泵的使用溫度〈280℃，zui大工作壓力1.6MPa,密度不大于1840kg/m3，粘度不大于30cm2/S的不含硬顆粒和扦維的液體。特殊工況應嚴格按合同協(xié)議規(guī)定。
　　
　　4、對于輸送液為易沉淀結品的介質，使用后應及時清洗，排凈泵內枳液。
　　
　　5、高溫磁力泵正常運行1000小時后，應拆檢軸承和端面動環(huán)的麿損情況，并更換不宜再用的損件。
　　
　　6、本系列泵內外磁性聯(lián)軸器采用高性能永磁材料，可能對下列器件產生潛在危害，請將下列器件與本系列磁力泵保持距離。
　　
　　高溫磁力泵常見故障處理：
　　
　　1、高溫磁力泵軸承損壞。高溫磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內有雜質，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。
　　
　　2、揚程不足。造成這種故障的原因有:輸送介質內有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。
　　
　　3、高溫磁力泵軸折斷。CQB型高溫磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。
　　
　　4、流量不足。造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉速不夠，揚程過高，管內有雜物堵塞等。
　　
　　5、高溫磁力泵打不出液體。高溫磁力泵打不出液體是泵zui易出現(xiàn)的故障，其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內空氣是否排出，高溫磁力泵內灌注的液體量是否足夠，吸人管內是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后)，還應注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個轉子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結合的過于緊密。
　　
　　值得注意的是，高溫磁力泵修了幾遍查不出問題，應注意磁聯(lián)軸器的工作是否正常。軸承、內磁轉子和隔套在運行中都會產生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對輸送易汽化液體的高溫磁力泵會產生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)下降的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復。特殊情況下在磁力聯(lián)軸器出現(xiàn)滑脫(失步)時，隔套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如不及時處理，會引起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效。因此高溫磁力泵應設計可靠的冷卻系統(tǒng)。對不易汽化的介質，冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經軸承和磁傳動部分回到吸人口，對易汽化的介質，應增加換熱器或將液流引到泵外的貯罐，避免熱量回到吸人口，對有固體雜質或鐵磁性雜質的介質，應考慮過濾，對高溫介質，則應考慮冷卻，以保證磁力聯(lián)軸器不超過工作極限溫度。