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磁力驅(qū)動泵的常見故障及處理方法

2014

07-11

16:09:33

 2308

來源：

故障現(xiàn)象	故障原因	排除方法
泵打不出物料	1.灌泵，泵內(nèi)有氣體 2.轉(zhuǎn)速太低 3.吸程太高或使用揚(yáng)程高于泵的zui大揚(yáng)程 4.葉輪或進(jìn)口管堵塞 5.轉(zhuǎn)向錯誤 6.吸入閥關(guān)閉 7.內(nèi)外磁鋼有退磁現(xiàn)象	1.泵內(nèi)灌滿液體 2.恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 3.降低泵的安裝位置功更換高揚(yáng)程泵 4.疏通進(jìn)口管，清理管道和葉輪中堵物 5.改變電機(jī)接線，糾正轉(zhuǎn)向 6.打開吸入閥 7.降低泵體介質(zhì)溫度或更換內(nèi)、外磁鋼
故障現(xiàn)象	故障原因	排除方法
輸出壓力不足	1.泵的轉(zhuǎn)速太低 2.液體中有氣體存在 3.口環(huán)磨損 4.葉輪磨損 5.葉輪直徑太小 6.轉(zhuǎn)向錯誤 7.有漏點(diǎn)存在 8.內(nèi)外磁有退磁現(xiàn)象	1.恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 2.排除氣體 3.更換口環(huán) 4.恢復(fù)或更換葉輪 5.更換大直徑葉輪 6.改變電機(jī)轉(zhuǎn)向 7.消除漏點(diǎn) 8.降低泵體溫度或更換內(nèi)外磁鋼
流量不足	1.吸入口漏氣 2.吸入管徑太小 3.吸入高度過高 4.泵的轉(zhuǎn)速太低 5.輸送介質(zhì)易揮發(fā) 6.葉輪流道或管道堵塞 7.口環(huán)磨損 8.葉輪損壞 9.吸入閥未全打開 10.轉(zhuǎn)向錯誤 11.內(nèi)、外磁鋼有退磁現(xiàn)象	1.檢查，消除漏氣 2.更換吸入管 3.降低泵的安裝高度，增大進(jìn)口處壓力 4.恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 5.增加吸入口壓力，降低吸入口介質(zhì)溫度 6.清理堵塞物 7.更換口環(huán) 8.更換葉輪 9.*打開吸入閥 10.改變電機(jī)轉(zhuǎn)向 11.降低泵體溫度或更換內(nèi)外磁鋼
揚(yáng)程過低	1.流量過大 2.轉(zhuǎn)速太低	1.開小出口閥 2.恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速
功率消耗大	1. 轉(zhuǎn)速太大 2.裝置阻力變小使運(yùn)行點(diǎn)偏向流量大處 3.泵輸送介質(zhì)太多 4.介質(zhì)的比重或粘度太高 5.運(yùn)轉(zhuǎn)部件間摩擦力增大 6.口環(huán)磨損 7.電機(jī)電氣或機(jī)械故障 8.潤滑不良	1.恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 2.檢查吸入和排出管壓力與原有管道的變化情況并予以調(diào)整恢復(fù) 3.適當(dāng)關(guān)小泵的出口閥 4.減小介質(zhì)比重或粘度 5.檢查處理 6.更換口環(huán) 7.檢查處理 8.按要求正確潤滑
軸承溫度高	1.油位太低 2.潤滑油等級太低 3.油里有臟物或水 4.機(jī)組不同心 5.外磁環(huán)失衡	1.添加潤滑油 2.選擇一級潤滑油 3.更換潤滑油 4.檢查找正對中 5.調(diào)整外磁環(huán)
振動劇烈	1.吸入口汽蝕 2.機(jī)組不同心 3.葉輪不平衡 4.外磁環(huán)不平衡 5.軸承損壞 6.葉輪堵塞或損壞 7.基礎(chǔ)松動	1.消除汽蝕現(xiàn)象 2.檢查找正對中 3.葉輪作平衡試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求 4.外磁環(huán)作平衡試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求 5.更換軸承 6.清理或更換葉輪 7.緊固地腳螺栓
故障現(xiàn)象	故障原因		排除方法
噪音大	1.軸套和軸承磨損 2.隔離套與磁鋼碰擦 3.泵內(nèi)發(fā)生汽蝕		1.更換軸套和軸承 2.拆除泵頭重新組裝 3.降低泵的安裝位置消除汽蝕
盤不動車	1.轉(zhuǎn)了部件被物料堵死 2.轉(zhuǎn)動部件損壞、卡死		1.清理 2.拆檢，更換損壞零件

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