給水泵是熱電廠重要的運轉(zhuǎn)設(shè)備，它的維護和檢修質(zhì)量直接影響著鍋爐的正常運行。結(jié)合多年給水泵檢修經(jīng)驗，談?wù)劯邏航o水泵的檢修方法。
　　
　　一、給水泵解體
　　
　　1．檢修前的準(zhǔn)備工作：做好檢修前的準(zhǔn)備工作，辦理好檢修票證，落實好安全措施：水源、電源確以切斷，泵內(nèi)以無余壓、積水等；安排好檢修場地，準(zhǔn)備好所用備品備件、工具、材料等。
　　
　　2．拆除進出口管道、表計、冷卻水管等。
　　
　　3．分解對輪：拆除對輪罩和對輪螺栓，兩對輪相對位臵作好記號等。測量工作軸竄，其方法使用百分尺或塊規(guī)測量兩對輪的間距，將轉(zhuǎn)子分別移向高壓側(cè)和低壓側(cè)的極限，所測取得兩數(shù)差即為轉(zhuǎn)子的工作軸竄，作好記錄。工作軸竄量與原始數(shù)據(jù)進行比較，可找出平衡盤磨損量及水泵效率降低的原因。
　　
　　4．分解軸承：給水泵的拆卸工作首先從軸承開始，一般離心給水泵都采用滑動支持軸承，拆卸這種軸承時，首先用壓鉛絲的方法測量軸瓦緊力，再分解兩側(cè)的上軸瓦，用塞尺測量兩側(cè)間隙、用壓鉛絲的方法測量軸瓦頂部間隙。將軸用撬棍撬起取出下瓦，再松開軸承箱與平衡水室法蘭上的螺母，即可將軸承箱取下。
　　
　　5．密封裝臵的拆卸：拆下兩側(cè)填料壓蓋螺栓，退出填料壓蓋，取出盤根及密封水環(huán)。
　　
　　6．分解平衡裝臵，測量轉(zhuǎn)子總竄動量：依次拆下定位套、填料軸套、平衡盤等，然后先裝填料軸套、平衡盤、定位套，再用鎖帽鎖緊，用百分表測量轉(zhuǎn)子總竄動量并作好記錄?？偢Z量如果發(fā)生變化，則說明水泵各中段緊固螺栓有松動或水泵動靜部分軸向發(fā)生磨損。
　　
　　7．分解泵體
　　
　?。?）先松開泵體上八個拉緊蝶栓的螺母，隨后即可取下螺栓，為了防止中段泵殼壓彎軸，損壞部件，預(yù)先應(yīng)在各中段泵體下面塞一個木楔墊或支撐工具。
　　
　?。?）拆下高壓側(cè)出口水室上的雙頭螺栓，并輕輕敲打高壓水室凸緣，使其逐漸松脫，然后用行車將高壓水室沿軸向向外移動并吊出。
　　
　?。?）隨即拆除末級葉輪、鍵、中間隔環(huán)，一直拆至首級葉輪。對于每個葉輪、中間隔環(huán)中段泵體、導(dǎo)葉都需打上鋼印或者用油性筆做好記號。另外在拆卸葉輪時，都需用定位片測量葉輪的出口中心與進水段端面距離，葉輪的流道應(yīng)與導(dǎo)葉流道對準(zhǔn)。
　　
　　（4）拆卸泵軸對輪，將軸取下用膠布或抹布保護好軸頸和絲扣部位。
　　
　　二、靜止部件的檢查和修理
　　
　　1．密封環(huán)與導(dǎo)葉套檢修：密封環(huán)與導(dǎo)葉套是易損零件，正確選用這些零件的材料，使之能長期運轉(zhuǎn)而不易嚴(yán)重損壞，是很有經(jīng)濟意義的。采用不銹鋼來制造，壽命比較長，但對加工和裝配的質(zhì)量要求較高，且易于在運行中發(fā)生“咬死”現(xiàn)象。上次2＃給水泵大修裝配時就“咬死”過，被迫解體處理重新裝配；若用錫青銅制造，則容易加工、成本低、不易咬死，但使用壽命短?，F(xiàn)其材質(zhì)多采用氮化鋼，并要求其硬度值低于葉輪。當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套與葉輪發(fā)生摩擦?xí)r，首先損壞的是密封環(huán)和導(dǎo)葉襯套。
　　
　　2．中段泵體檢修
　　
　　(1)止口間隙檢查多級泵相鄰兩中段之間都是止口配合的，止口之間的間隙不得過大，間隙過大會影響泵的轉(zhuǎn)子和泵殼導(dǎo)葉的同心度。檢查兩泵殼止口間隙的方法是把泵殼疊在一起后放在平板上，在上面一個泵殼上安臵一個磁力表架，其上夾一只百分表，跳桿與下面一個泵殼的外圓相接觸，隨后將上面一只泵殼往復(fù)推動，于是百分表上的讀數(shù)差就是止口之間存在的間隙。在相隔90°的位臵再測一次。一般止口間隙在0.04～0.08mm之間，如間隙大于0.10～0.12mm就需要進行更換或修理。簡單的修理方法是在間隙較大的泵殼的止口進行均勻的堆焊，然后按需要尺寸進行車削。
　　
　　(2)裂紋檢查用手錘輕敲殼體，如發(fā)出沙啞聲說明殼體已有裂紋。為進一步檢查裂紋可用煤油將殼體擦拭干凈，仔細尋找裂紋位臵，找到后可在裂紋處涂以煤油，煤油就可以滲入裂紋中。再將面上的油擦掉而后涂上一層白粉，隨后用手錘再次輕敲泵殼，于是裂紋內(nèi)的煤油就會滲出來并浸濕白粉，呈現(xiàn)出一道黑線。由此可以查出裂紋的端點。如裂紋部位在不承受壓力或不起密封作用的地方，為了防止裂紋繼續(xù)擴大，可在裂紋的始末兩端各鉆一個直徑3毫米的止延孔，以防止裂紋繼續(xù)擴展。如果裂紋出現(xiàn)在承壓部位，必須進行更換或補焊。
　　
　?。?）導(dǎo)葉檢修：高壓給水泵的導(dǎo)葉一般采用不銹鋼制成的，使用壽命可以較長，應(yīng)當(dāng)檢查導(dǎo)葉套的磨損情況，根據(jù)磨損的程度來確定是整修還是更換。凡是更換新導(dǎo)葉之前應(yīng)檢查流道是否打光，這樣可提率2～3％。導(dǎo)葉與泵殼的徑向間隙一般為0.04～0.06mm，間隙過大會影響靜體部分和轉(zhuǎn)子之間的同心度，應(yīng)于更換。
　　
　?。?）平衡盤座檢修：平衡盤隨軸而旋轉(zhuǎn)，它與泵體上的平衡盤座之間保持著0.10～0.25mm的向隙，自動地平衡著轉(zhuǎn)子上的軸向推力，在運行中平衡盤、座之間還常常直接發(fā)生摩擦，如果水中含有泥沙等雜質(zhì)，則很容易將平衡盤磨損。檢查時若發(fā)現(xiàn)平衡盤、座接觸面有磨損溝痕時，可以在其接合面之間涂上細研磨砂進行對研。如果溝痕很深時應(yīng)進行更換，也可在車床或磨床上進行修理。用紅丹粉檢查動靜平衡盤工作面的接觸情況，要求動靜平衡盤之間的接觸率在75％以上。動靜平衡盤的盤面應(yīng)嚴(yán)格平行。如果動靜盤盤面偏斜而出現(xiàn)張口，則運行中就會使水流通過其間而大量漏掉，平衡盤也就起不到平衡轉(zhuǎn)子上的軸向推力的作用了，同時，軸向推力還會使動靜盤面接觸的部分發(fā)生局部摩擦而產(chǎn)生高熱，乃至嚴(yán)重磨損。通常用壓鉛絲法來檢查動靜盤面的平行度。將軸臵于工作位臵，把平衡盤套在軸上，其鍵槽對準(zhǔn)軸上的鍵槽，并在軸上涂以潤滑油，使動盤能在軸上自由滑動。用黃甘油把鉛絲粘在靜盤端面的上下左右四個位臵上，然后快速把動盤推向靜盤，兩盤互相撞擊而使鉛絲產(chǎn)生變形。取下鉛絲并記好方位，用千分尺測量鉛絲厚度，將平衡盤轉(zhuǎn)180°再做一次。四個位臵的測量數(shù)值應(yīng)當(dāng)滿足上加下等于左加右，如不等說明動靜盤變形。上減下和左減右的差值應(yīng)小于0.05毫米，超過此值也說明動靜盤有瓢偏現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，予以消除。
　　
　　三、轉(zhuǎn)動部件的檢查和修理
　　
　　1．泵軸的檢修
　　
　?。?）軸的表面損傷的檢查：有無被高速水流沖刷而出現(xiàn)較深的溝痕。個別部位有拉毛或磨、碰痕跡等。
　　
　　（2）軸的彎曲一般不得超過0.04mm。否則應(yīng)進行直軸工作。軸彎曲超過允許值，并經(jīng)多次直軸處理而又彎曲，則應(yīng)更換新軸。
　　
　　2．葉輪檢修
　　
　　（1）葉輪密封環(huán)(口環(huán))磨損：解體大修時常常發(fā)現(xiàn)葉輪口環(huán)處有不同程度的磨損，如果磨損的程度在允許范圍內(nèi)，則可以在車床上用胎具脹住葉輪的內(nèi)孔，再對磨損的部位進行車削，并配制相應(yīng)的密封環(huán)與導(dǎo)葉套，以保持原有的間隙。
　　
　　（2）葉輪汽蝕損壞：首級葉輪的葉片zui容易被汽蝕所損壞，材質(zhì)的選擇很關(guān)鍵，原來我們使用普通材質(zhì)，泵大修幾個月后就出現(xiàn)振動急劇上漲，流量不足，解體發(fā)現(xiàn)葉輪已大部分汽蝕磨損，現(xiàn)已改為1Cr13材質(zhì)，使用周期已延長至一年半時間以上。如果葉片上有輕微的汽蝕小孔洞，可進行補焊修復(fù)。
　　
　　（3）葉輪與軸之間的配合松動：由于長期使用，多次裝拆，葉輪內(nèi)孔和軸頸之間因磨損而造成間隙過大，這樣會影晌葉輪的同心度，使葉輪的幌度增大，裝配后會引起轉(zhuǎn)子振動。如果發(fā)現(xiàn)間隙大了，則需更換葉輪。也可在葉輪內(nèi)孔局部電焊后再車削修整，或進行鍍鉻后再磨削。對于新葉輪，首先應(yīng)檢查其幾何尺寸是否與原設(shè)計相符，然后對葉輪的流道進行清掃，要求其表面光潔。并且對每個新葉輪都需經(jīng)靜平衡試驗，合格后方可使用。
　　
　　3．套裝件檢修：對軸上所有的套裝件，如葉輪、平衡盤、軸套等，均應(yīng)在工具上進行其端面與中心線垂直度的檢查，并對各端面用細研磨膏對研。
　　
　　4．轉(zhuǎn)子試裝：轉(zhuǎn)子試裝是決定轉(zhuǎn)子組裝質(zhì)量的關(guān)鍵。通過轉(zhuǎn)子試裝，消除轉(zhuǎn)子緊態(tài)晃動，防止內(nèi)部摩擦，減少震動和改善盤根工況；調(diào)整葉輪之間的軸向距離以保證各級葉輪的出口中心與導(dǎo)葉入口中心對正；確定調(diào)整套的尺寸。
　　
　　四、水泵組裝與調(diào)整所有部件都經(jīng)清掃，檢查和修理后，就可以進行組裝工作。組裝按解體時相反順序進行，裝完以后即可進行調(diào)整。
　　
　　1．首級葉輪出水口中心定位：準(zhǔn)備一塊定位片，其寬度K是經(jīng)測量后得出的。葉輪的中心是以導(dǎo)葉中心為依據(jù)的，只要測量導(dǎo)葉中心至進水段凸臺的距離和葉輪槽道的寬度，定位片的尺寸就確定了。把定位片插入首級葉輪的出水口，再把轉(zhuǎn)子推至定位片與進水段側(cè)面接觸，此時葉輪出水口中心線應(yīng)正好對準(zhǔn)導(dǎo)葉輪入水口中心線。注意首級葉輪與軸肩不能脫離接觸而出現(xiàn)間隙。在與端蓋端面齊平的地方用劃針在軸套的外圓上劃線，以備在平衡盤組裝后，檢查出水口對中情況和葉輪在靜子中的軸向位臵。
　　
　　2．軸總竄量測量：在泵體組裝完畢并將拉緊螺栓全部擰緊后（不裝軸瓦），平衡盤與填料軸套換位臵裝好，并擰緊鎖帽，此時即可開始測量總竄動量；測量前在軸端裝一百分表，然后前后撥動轉(zhuǎn)子限，轉(zhuǎn)子在終端位臵的百分表的讀數(shù)差，即為轉(zhuǎn)子在泵殼內(nèi)的總竄動量。
　　
　　3．工作軸竄測量調(diào)整：當(dāng)完成總竄動量的測量之后，再將調(diào)整套、平衡盤、填料軸套等按正常位臵裝好，將鎖緊螺母擰緊。前后撥動轉(zhuǎn)子，按測量總軸竄方法測量工作軸竄，工作軸竄應(yīng)為總軸竄的1/2，一般葉輪在泵體內(nèi)中間位臵略偏向出口側(cè)0.10～0.20mm,主要是考慮平衡盤磨損后葉輪流道的對中，例如DG85-80*11型給水泵總軸竄為6.5mm，1/2總軸竄為3.25mm,那么工作軸竄應(yīng)為3.05～3.15mm,才能保證葉輪在泵體內(nèi)中間位臵略偏向出口側(cè)。調(diào)整主要是車床車削改變調(diào)整套長度來達到規(guī)定數(shù)值，是水泵運行中防止動靜摩擦的一個重要措施。
　　
　　4．轉(zhuǎn)子與靜子同心度的調(diào)整（泵體裝完后，將兩端的軸承裝好，即可調(diào)整轉(zhuǎn)子與靜子的同心度）
　　
　　（1）在未裝下瓦前，轉(zhuǎn)子支承在定子部件上，如密封環(huán)、導(dǎo)葉套等。在兩端軸承架上各裝一只百分表，表的測桿中心線要垂直于軸中心線并接觸到軸頸上。用撬棍在軸的兩端同時將軸平穩(wěn)地抬起(使轉(zhuǎn)子盡量保持水平)，軸在上下位臵時百分表的讀數(shù)差，就是轉(zhuǎn)子與靜子的上下方向的總間隙K。
　　
　?。?）將轉(zhuǎn)子撬起，放入下瓦，再記錄百分表的讀數(shù)P，要求P=K/2。若P大于小于K/2時都需要調(diào)整，應(yīng)一直調(diào)整到P=K/2。調(diào)整時軸承座下有調(diào)整螺栓，只需松緊螺栓即可（若無調(diào)整螺栓，則可調(diào)整軸瓦下面的墊片厚度）。對于轉(zhuǎn)子與靜于兩側(cè)的同心度的測量，可按上述原理進行，也可用內(nèi)卡或內(nèi)徑百分表測出軸頸在軸承座凹槽內(nèi)兩側(cè)的間隙，并要求兩側(cè)間隙相等。轉(zhuǎn)子與靜子這兩部分的同心度符合要求。
　　
　　五、軸密封裝臵檢修
　　
　　1．基本要求
　　
　?。?）盤根填料密封裝臵內(nèi)有水封環(huán)的，則應(yīng)使水環(huán)必須對準(zhǔn)水封管；
　　
　?。?）填料壓蓋壓盤根的松緊程度應(yīng)適當(dāng)。壓得過緊，盤根和軸套發(fā)熱，甚至燒毀，致軸功率的損失增加，壓得太松，滲漏量太大。一般掌握填料壓蓋的壓緊程度為液體從盤根室中成滴狀滲漏，每分鐘幾十滴。2.材質(zhì)要求這一點非常重要，熱電片區(qū)有四臺440kw、兩臺800kw的給水泵軸端都是采用填料密封，一直以來泵自己大修沒有一點問題，而填料泄漏卻一直困擾著維修人員，材質(zhì)從zui初使用的石棉盤根、石墨盤根、聚四氟乙烯到碳纖維盤根，經(jīng)歷了一個十年的漫長過程，然而密封效果依然有待改進，泄漏仍然存在，甚至準(zhǔn)備改造為機械密封，由于工作量太大沒有進行，后來通過上網(wǎng)查閱得知一種叫做高水基填料HGW-Ⅲ型的密封效果很好，它具有膨脹性高、耐高溫、自潤滑性好的特點，現(xiàn)經(jīng)過4＃給水泵試用，效果的確非常好，這一困擾已久的難題終于得到解決，可見填料材質(zhì)對給水泵確實非常重要。只要堅持以上幾點，檢修后的給水泵一定能一次開車成功。