屏蔽泵和磁力泵都是無泄露泵的典型代表，沒有任何軸封，而化工設備的無泄漏要求也促進了屏蔽泵和磁力泵的快速發(fā)展。那么，客戶在選型時，是該選擇屏蔽泵還是磁力泵呢？小編認為，應該結(jié)合實際需要，綜合考慮成本來決定。

今天，我們就來分析比較下屏蔽泵和磁力泵兩者的不同，幫助大家更好的做出選購決策。

屏蔽泵的泵軸與電機軸共用一根軸，葉輪裝在這根公共軸上。電機與泵融為一體。它其實就是把電機里面的轉(zhuǎn)子和定子隔離開，電機轉(zhuǎn)子與葉輪都做在公共軸上，轉(zhuǎn)子與葉輪一起旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子外面再做一個屏蔽套密封起來，這樣介質(zhì)與轉(zhuǎn)子接觸，被密封在屏蔽套里面。電機定子繞組在屏蔽套外周，直接利用電動機的原理來驅(qū)動葉輪(屏蔽泵這種電機設計是一種屏蔽式電機)。簡單來講，屏蔽泵效果就相同于把泵與電機封在同一個密封殼中。

磁力泵的電機是普通電機，電機軸和泵軸是2根軸，通過普通聯(lián)軸器連接(如果電機是空心軸，泵軸就直接插在電機上，也稱直聯(lián)式結(jié)構(gòu))。泵軸上裝有一個圓筒形的外磁剛體，外磁鋼內(nèi)表面均勻布置著NS極相見排列的永磁體。泵的轉(zhuǎn)動部件(三螺桿泵的主桿、離心泵的葉輪軸)也裝有一個圓筒形的內(nèi)磁鋼，內(nèi)磁鋼外表面同樣均勻布置著NS極相見排列的永磁體。電機帶動外磁鋼旋轉(zhuǎn)，由于永磁體的相互吸引，外磁鋼帶動內(nèi)磁鋼同步旋轉(zhuǎn)(這種方式也成為磁力聯(lián)軸器)，進而帶動葉輪或主動螺桿旋轉(zhuǎn)。內(nèi)磁鋼與介質(zhì)接觸，內(nèi)外磁鋼之間加一個非磁性材料制作的隔離套，隔離套固定在泵端蓋上，這樣將被抽送的介質(zhì)以靜密封的形式密封在隔離套內(nèi)。磁力泵主要用在應用場合，比如在輸送強酸、強堿等有害介質(zhì)時是理想的選擇。

屏蔽泵直接利用了電動機原理，而磁力泵電機的能耗要通過內(nèi)外磁鋼輸送到葉輪上(部分能量轉(zhuǎn)化為磁鋼的發(fā)熱)，因此屏蔽泵效率比磁力泵理論上要高一些。

屏蔽泵電機軸承由介質(zhì)進行潤滑，其電機不帶風扇，電機的散熱由介質(zhì)的內(nèi)循環(huán)帶走熱量。這樣導致這種屏蔽電機的故障率較高。磁力泵電機是普通電機，靠風扇散熱，成熟可靠。但是也因為此磁力泵的噪音比屏蔽泵大。

屏蔽泵的結(jié)構(gòu)更加緊湊，因而比磁力泵尺寸做得更小，省空間。屏蔽泵無聯(lián)軸器，磁力泵與電機間通過聯(lián)軸器連接，需要對中。

磁力泵由于磁性材料問題，其能夠做到的大功率比屏蔽泵低，這樣導致有些高流量和高壓力帶來的大負載應用上磁力泵受限。磁力泵對強腐蝕性介質(zhì)比屏蔽泵適用性更好，因為其隔離套較厚(屏蔽泵屏蔽套做厚了會影響定子繞組與轉(zhuǎn)子繞組的電磁效應)。介質(zhì)中含有金屬顆粒(如鐵屑)的場合不能用磁力泵，因為鐵磁性材料會被磁鋼吸引，導致故障。而屏蔽泵可以處理。

就國內(nèi)的應用情況而言還是屏蔽泵占主流，原因主要是國內(nèi)磁鋼材料技術還不過關，經(jīng)常導致磁力泵的消磁、發(fā)熱過載等事故。目前磁力泵技術在國外應用非常成熟，因而磁力泵市場主要被國外壟斷，國外磁力泵應用占主流。

而屏蔽泵對材料技術主要是防腐(屏蔽套)的要求，跟其他化工泵沒有什么區(qū)別，主要是一種特殊的屏蔽電機設計形式，所以屏蔽泵在國內(nèi)應用普遍。另外，成本也是磁力泵應用低于屏蔽泵的原因之一。

屏蔽泵輸送的液體不會泄露，適合輸送對人體及環(huán)境有害的、強腐蝕性、易燃易爆的、有放射性的液體。屏蔽泵不需要注入潤滑液或密封液，既省去了注油的麻煩，也不會污染輸送液。屏蔽泵適用于輸送高壓、高溫、超低溫、高熔點液體，利用屏蔽泵無軸封這一特點來解決有軸封泵難以解決的上述特殊液體。

選擇屏蔽泵還是磁力泵，我們建議客戶應該結(jié)合自身的成本預算來考慮，如果腐蝕性特別強，建議用磁力泵。如果含有顆粒(特別是金屬鐵磁性顆粒)還是用屏蔽泵。如果工藝可靠性要求高，介質(zhì)非常危險，不允許泄露，磁力泵更安全。