隨著磁力泵已被廣泛應(yīng)用于各種易燃、易爆、易漏的液體化學(xué)品輸送，作為一個生產(chǎn)企業(yè)來說，以何種結(jié)構(gòu)、配置來生產(chǎn)磁力泵產(chǎn)品，不同的結(jié)構(gòu)形式與配置，將會給客戶帶來不同的使用效果，保證產(chǎn)品安全使用是我們做泵的初衷也是一份責(zé)任。
 

　　個方面是泵摩擦件的配置，作為磁力泵產(chǎn)品來說，泵的易損件主要是經(jīng)常在液體中旋轉(zhuǎn)摩擦的部件，滑動軸承、止推軸承、軸套。這些部件耐磨性的好壞，會直接影響著泵的使用壽命以及使用者更換部件的費(fèi)用。上磁力泵生產(chǎn)企業(yè)，不管金屬還是塑料磁力泵，滑動軸承、止推軸承、軸套均采用耐腐蝕、耐磨性優(yōu)良的碳化硅材質(zhì)。但是，碳化硅彎曲強(qiáng)度只有451Mpa,材料比較脆，抗沖擊性較差。因此，在腐蝕性條件許可的情況下，可以選擇彎曲強(qiáng)度達(dá)1471 Mpa,高出碳化硅三倍多的抗沖擊好的碳化鎢材質(zhì)。碳化鎢對比碳化硅具有韌性好，抗沖擊性好等優(yōu)點(diǎn)。如遇泵干磨，不像碳化硅材質(zhì)那樣會碎掉，造成內(nèi)磁鋼與隔離套等部件的碰擦，導(dǎo)致泵的損壞。磁力泵易損件采用碳化硅、碳化鎢材質(zhì)的是高配置的，可以使泵能長時間運(yùn)轉(zhuǎn)不維修。使用壽命要比配置四氟石墨、石墨、氧化鋁、氮化硅等材質(zhì)的長得多?？梢詼p少由于易損件不耐磨、強(qiáng)度差等因素，造成使用者在短時間內(nèi)經(jīng)常更換易損件與其他部件的費(fèi)用，以及環(huán)境、安全等費(fèi)用。
 

　　第二個方面是泵結(jié)構(gòu)形式，作為一個輸送化學(xué)介質(zhì)的磁力泵產(chǎn)品，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時，首先應(yīng)該考慮的是泵的可靠性、安全性、使用壽命等主要要素。這些主要要素，涉及著一臺泵能否保持長時間運(yùn)行不維修和少維修，以及給使用者帶來的消耗費(fèi)用、配件費(fèi)用與看不到摸不著的環(huán)境、安全問題。因此，需要設(shè)計(jì)制造出一種磁力泵，能在不同的溫度、承壓、承載條件下，保證各部件尺寸的穩(wěn)定，從而實(shí)現(xiàn)泵長期運(yùn)轉(zhuǎn)*，這是一個產(chǎn)品設(shè)計(jì)者應(yīng)有的思路和理念。不該采用降低制品重量與制品品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)降低產(chǎn)品成本，把低成本，低價(jià)位的磁力泵，交付給使用者使用。
 

　　磁力泵是用來輸送腐蝕性、易燃、易爆、有毒的化學(xué)介質(zhì)，泵的安全性、可靠性及使用壽命非常重要。如果泵出現(xiàn)因構(gòu)造和配置不合理因素，材料以次充好，會給使用者帶來諸多的麻煩和負(fù)面影響，直接費(fèi)用與隱性費(fèi)用不可估算。
 

　　磁渦流是磁力泵中常見的現(xiàn)象，當(dāng)電機(jī)通過外磁帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，隔離套處在正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應(yīng)出渦電流，并轉(zhuǎn)化成熱量，稱為渦流發(fā)熱。磁力泵的渦流發(fā)熱會造成一定功率損失，甭效率降低，不及時冷卻會導(dǎo)致磁鋼退磁，滑動軸承碎裂、汽蝕等現(xiàn)象。減小和消除磁渦流既要考慮其經(jīng)濟(jì)性，又要考慮可靠性。
 

　　事實(shí)上磁力泵應(yīng)用非常廣泛，特別適用于劇毒、易燃易爆、大功率、高溫、高壓和強(qiáng)腐蝕等苛刻的流體輸送過程?？擅鎸κ袌錾萧~龍混雜的生產(chǎn)廠家，以及磁力泵種類繁多，讓用戶往往不知所措。確定磁力泵的用途和性能參數(shù)并選擇泵型，是整個裝置設(shè)備設(shè)計(jì)時的重點(diǎn)，對輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如氟塑料磁力泵。對輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐磨材料，使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚(yáng)程、壓力、溫度、汽蝕余量、吸程等工藝參數(shù)的要求。機(jī)械方面要求可靠性高、噪聲低、振動小。要清楚的計(jì)算泵采購的投入成本，并也要對生產(chǎn)廠家進(jìn)行考察，要求其設(shè)備質(zhì)量好，售后服務(wù)好，備件能及時供應(yīng)等。