調(diào)節(jié)閥出廠時需要做靜態(tài)特性的檢測,包括基本誤差、回差、額定行程偏差、起點和終點偏差、死區(qū)、重復(fù)性誤差、泄漏性、密封性等,
調(diào)節(jié)閥的理想靜態(tài)特性曲線應(yīng)為通過坐標(biāo)原點的一條直線,以保證被控參數(shù)與輸入信號*成同一比例。但因為閥內(nèi)存在摩擦、磁滯及機械死區(qū)等因素,故實際靜態(tài)特性曲線是一條封閉的回線。此回線與通過兩端平均直線之間的差別,反映了穩(wěn)態(tài)工況下
調(diào)節(jié)閥的控制精度和性能,這些差別主要由非線性度、重復(fù)精度、滯環(huán)、分辨率等靜態(tài)性能指標(biāo)參數(shù)進行描述。這都是在空載的情況下做出的測試,實際上它們是在工作臺上對閥進行測量所獲得的結(jié)果,但這樣的結(jié)果很難說明調(diào)節(jié)閥在實際運行條件下將會表現(xiàn)出什么樣的性能。傳統(tǒng)理論認為,仔細調(diào)節(jié)靜態(tài)因素將會使閥(從而也使整個回路)獲得良好的性能。然而現(xiàn)在我們認識到情況并非總是如此。
實驗人員和生產(chǎn)商進行的成千上萬次性能檢查證明,大約有一半的調(diào)節(jié)閥(其中有許多是通過考慮傳統(tǒng)因素而選擇的)對于優(yōu)化控制回路性能未能產(chǎn)生多大效果。后繼實驗表明調(diào)節(jié)閥的動態(tài)特性對于降低流程易變性起了很重要的作用。在許多關(guān)鍵的流程中,不同的調(diào)節(jié)閥降低流程易變性的幅度即使相差1%也能夠大幅度提高生產(chǎn)效率,從而獲得較好的經(jīng)濟效益。其次,傳統(tǒng)的看法總是認為,流程優(yōu)化的改進總是來自于控制室控制儀表的升級,但是實驗數(shù)據(jù)表明,在使用相同控制儀表的條件下,動態(tài)特性能夠?qū)芈沸阅墚a(chǎn)生顯著的影響。如果控制閥的精度只能達到5%,那么,花費大量的錢去配置一套其控制精度可達到0.5%的控制儀表系統(tǒng)并不能起到多大作用。動態(tài)特性是指運行后再決定對象的真正類型,在內(nèi)容方面具有指向某個具體的引用對象的內(nèi)容的地址,即具有了內(nèi)容對象,但若想訪問其下的方法必須進行強制類型轉(zhuǎn)換。
舉例來說,按閥的性能來衡量,蝶形閥屬于低檔閥,流量大,價格便宜,而且有多種不同的口徑,但是蝶形閥的特性曲線只有等比例特性曲線一種,這就很大程度限制了蝶形閥降低流程易變性的性能,所以蝶形閥只能用于負載固定不變的場合中。即使蝶形閥有多種不同的口徑,并且可以用大多數(shù)鑄合金來制造,但蝶形閥不符合ANSI關(guān)于面對面尺寸的要求,也不適用于易起空泡的流體或噪聲較大等場合。
綜上所述,調(diào)節(jié)閥的動態(tài)特性其實和靜態(tài)特性一樣重要,甚至比靜態(tài)特性更加重要,因為它更能確定這種調(diào)節(jié)閥是否適應(yīng)現(xiàn)場工況的要求。
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