陶瓷閥采用高技術(shù)新型陶瓷結(jié)構(gòu)材料制作閥門的密封部件和易損部件，陶瓷材料化學穩(wěn)定性且硬度*(洛氏硬度HRC90),僅次于金剛石。因此,本閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小，大大延長了閥門的使用壽命。而以下這兩種類型成功引起了大家的注意：
一個是陶瓷氣動三通分路閥
陶瓷氣動三通分路閥新設計、安裝的控制系統(tǒng)，為了確保電動溫度調(diào)節(jié)閥能正常工作，并使系統(tǒng)安全運行，新閥在安裝之前，應首先檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符。同時還應對以下項目進行調(diào)試。
基本誤差限；全行程偏差；回差；死區(qū)；泄漏量(在要求嚴格的場合時進行)。
如果是對原系統(tǒng)中陶瓷氣動三通分路閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。
陶瓷氣動三通分路閥在現(xiàn)場使用中，很多往往不是因為調(diào)節(jié)閥本身質(zhì)量所引起，而是對電動二通調(diào)節(jié)閥的安裝使用不當所造成，如安裝環(huán)境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。因此安裝使用時要注意以下幾方面：
(1)陶瓷氣動三通分路閥屬于現(xiàn)場儀表，要求環(huán)境溫度應在-25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
(2)陶瓷氣動三通分路閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。
(3)安裝陶瓷氣動三通分路閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
(4)陶瓷氣動三通分路閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質(zhì)時應使所有閥門開啟，以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機構(gòu)后，應恢復到原來的空檔位置。
(5)為了使陶瓷氣動三通分路閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進行，應加旁通管路。同時還應特別注意，安裝位置是否符合工藝過程的要求。
(6)電氣部分安裝應根據(jù)有關(guān)電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產(chǎn)品應按《爆炸危險場所電氣設備安裝規(guī)范》要求進行安裝。如現(xiàn)場導線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為Φ11.3mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài)。
(7)執(zhí)行機構(gòu)的減速器拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。
另一個是擺動式陶瓷出料閥
擺動式陶瓷出料閥特點：
在電機的驅(qū)動下，經(jīng)減速機帶動主軸上的葉輪旋轉(zhuǎn)，把物料從上部倉通過葉輪槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)的葉輪帶動至出料口均勻地喂送出去。
進出料口有圓形法蘭和方形法蘭兩種形式。
整機采用直聯(lián)或鏈傳整體式，精致輕巧，驅(qū)動裝置無需另設安裝基礎(chǔ)，減少占用空間，節(jié)省費用。
根據(jù)被輸送物料性質(zhì)的特，哇可配防爆電機、調(diào)速電機等。
擺動式陶瓷出料閥工作原理：
擺動式加料器是一種不帶撓性牽引構(gòu)件的連續(xù)輸送機械，利用旋轉(zhuǎn)的葉片將被輸送的物料在固定的機殼內(nèi)推移而進行輸送。物料由于重力和對于槽壁的摩擦力作用，在運動中不隨葉片一起旋轉(zhuǎn)，而是以滑動形式沿著物料槽向下輸送。
擺動式陶瓷出料閥采用結(jié)構(gòu)陶瓷做密封副，耐沖刷，耐磨性好。撐開式雙閘板密封結(jié)構(gòu)，閥門關(guān)閉時雙向密封，閥門開啟時閘板與閥座松開。根據(jù)不同工況可設置吹掃口、灰渣漏斗，適用于干灰統(tǒng)、渣漿等介質(zhì)的輸送系統(tǒng)中，積灰少，無卡澀，維護簡單，使用壽命長。
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