石油化工流程泵軸封既可采用軟填料密封(可冷卻,也可不冷卻),也可采用各種結(jié)構(gòu)的單、雙端面非平衡型機械密封以及各種結(jié)構(gòu)的單、雙端面平衡型機械密封。滾珠軸承經(jīng)久耐用,軸經(jīng)尺寸充裕,以保證運行平穩(wěn)。法蘭設(shè)計,吸入及排出管法蘭的額定壓力等級相同,采用PN16、PN25兩種(依據(jù)材料的差別)。
石油化工流程泵在日常的維修過程中是非常方便的。石油化工流程泵的進(jìn)出口在同一水平線上,在方向上也沒有什么特別的制約,因此安裝和維修的過程中都更方便。選擇這樣的設(shè)備之后,那么在應(yīng)用的過程中出現(xiàn)問題也能夠及時的進(jìn)行解決,避免對整個使用的過程造成極大的影響,這一點還是需要大家都正確的做好各個方面的認(rèn)識。在石油化工流程泵維修的過程中,我們只要正確的做好這些方面的認(rèn)識,并且讓整個過程變得更加方便,對于我們來說會有更多的好處。選擇各種設(shè)備之前能夠正確的去了解到這些方面,那么今后在使用的過程中可以減少很多問題,而且可以讓我們更加的放心,應(yīng)用的過程中也減少很多的麻煩。
石油化工流程泵的零件清洗中,鍍蓋和粘結(jié)零件的清洗要求很高,清洗質(zhì)量不高。常常是引起鍍層或粘結(jié)失敗的原因,而零件裝配的清洗質(zhì)量,對機械的使用壽命影響很大。由于清洗嚴(yán)重不合格,在重要的摩擦副中滲入大量磨料或因臟物堵塞潤滑油道而導(dǎo)致機械的早期磨損和事故性破壞,在某些不夠正規(guī)的修理工作中時有發(fā)生,必須予以注意。
1)刮去葉輪內(nèi)外表面及密封環(huán)和軸承等處所積存的水垢及鐵銹等物,再用水或壓縮空氣清洗、吹凈。
2)清洗石油化工流程泵殼體各接合表面上積存的油垢和鐵銹。
3)清洗水封管并檢查管內(nèi)是否暢通。
4)清洗軸瓦及軸承,除去油垢,再清洗油圈及油面計等。滾珠軸承應(yīng)用汽油清洗。
5)暫時不進(jìn)行裝配的零、部件,在清洗后都應(yīng)涂油保護(hù)。
石油化工流程泵結(jié)構(gòu)說明:
泵為單級、臥式、蝸殼泵。泵體為中心支撐,單吸葉輪。軸向吸入,徑向排出。
根據(jù)使用條件采用前、后密封及平衡孔進(jìn)行水力平衡。
泵蓋具有冷卻或加熱管接頭。軸封采用填料密封,也可以采用單端面或雙端面機械密封。配有冷卻、沖洗或密封液系統(tǒng)。
標(biāo)準(zhǔn)管路按api規(guī)范設(shè)計,可對中心支撐的泵支座進(jìn)行冷卻。
吸入及排出管法蘭的額定壓力等級相同。
軸承用潔凈的22號機械油潤滑。
油潤滑軸承自動控制油位。當(dāng)溫度t≤200℃時軸承架不須冷卻;當(dāng)溫度t>200℃時軸承架采用風(fēng)冷或水冷卻。
泵的旋轉(zhuǎn)方向:從原動機端看,為順時針旋轉(zhuǎn)。
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