石油化工流程泵主要適應(yīng)輸送干凈的或含有少量顆粒的、低溫的或高溫的液體，適合于輸送中性的或有腐蝕性的液體，其中包括各種溫度和濃度的氫氧化鈉和碳酸鈉等堿性溶液、各種鹽溶液、各種酸溶液和鹽溶液、各種液態(tài)石油化工產(chǎn)品、有機(jī)化合物以及其它有腐蝕性的原料和產(chǎn)品。
石油化工流程泵主要用于煉油廠、石化工業(yè)、煤加工工業(yè)和低溫工程、造紙業(yè)、制糖業(yè)和海水淡化工程等。
石油化工流程泵，包括泵體、葉輪，泵體右端安裝有泵蓋，其特征在于：所述的泵體的進(jìn)口段與出口段外圈均設(shè)置有泵體保溫夾套，泵體保溫夾套為全包圍結(jié)構(gòu)，泵體保溫夾套包括保溫板A、保溫板B、保溫板C、筒體保溫板A、筒體保溫板B、保溫頂板、筒體保溫板C、保溫封板、保溫底板、保溫側(cè)板，其中保溫板C安裝泵體進(jìn)口段法蘭的下半部，保溫板A的下部與泵蓋的左安裝端面接觸，保溫板C與保溫板A通過(guò)保溫板B連接；筒體保溫板A為半圓形筒體，筒體保溫板A沿著泵體進(jìn)口段的法蘭上部外圈布置，筒體保溫板A的左端面與泵體進(jìn)口段的法蘭面齊平，筒體保溫板A的兩側(cè)底面均通過(guò)保溫側(cè)板與保溫板B連接；筒體保溫板B為圓柱形筒體，筒體保溫板B沿著泵體出口段的法蘭外圈布置并與筒體保溫板A相貫，筒體保溫板B的右端設(shè)置有“[”形缺口，“[”形缺口的上方設(shè)置有保溫頂板，“[”形缺口的下方設(shè)置有保溫底板，保溫頂板與保溫底板之間通過(guò)筒體保溫板C連接，筒體保溫板C的兩側(cè)面均通過(guò)保溫封板與筒體保溫板B接觸；保溫底板、筒體保溫板A的右端面均與保溫板A接觸。
這種結(jié)構(gòu)的石油化工流程泵承壓能力強(qiáng)，可靠性高，實(shí)現(xiàn)了泵內(nèi)有介質(zhì)流過(guò)的全部區(qū)域的充分保溫，保溫效果好，能夠更有效地避免介質(zhì)凝固，提高了泵體的壽命，保證泵體工作的連續(xù)性，能大幅度的節(jié)能降耗，提高了泵的效率。
石油化工流程泵在檢修泵時(shí)不需要像其它泵一樣需要拆卸進(jìn)出口管道，拆開石油化工流程泵泵蓋后能把懸架和轉(zhuǎn)子從泵體里面拿出，所以在檢修化工流程泵時(shí)工作非常方便。葉輪的后蓋板上裝有密封環(huán)，所以能平衡軸向力，其余的不平衡力由推力軸承承受。軸承為油潤(rùn)滑的滾珠軸承，油環(huán)提油而且能自動(dòng)控制油位，當(dāng)工作溫度低于250℃時(shí)，懸架無(wú)需冷卻，工作溫度高于250℃～450℃時(shí)需要另外加裝水冷裝置冷卻。
石油化工流程泵的零件清洗中，鍍蓋和粘結(jié)零件的清洗要求很高。清洗質(zhì)量不高，常常是引起鍍層或粘結(jié)失敗的原因，而零件裝配的清洗質(zhì)量，對(duì)機(jī)械的使用壽命影響很大。由于清洗嚴(yán)重不合格，在重要的摩擦副中滲入大量磨料或因臟物堵塞潤(rùn)滑油道而導(dǎo)致機(jī)械的早期磨損和事故性破壞，在某些不夠正規(guī)的修理工作中時(shí)有發(fā)生，必須予以注意。
1、刮去葉輪內(nèi)外表面及密封環(huán)和軸承等處所積存的水垢及鐵銹等物，再用水或壓縮空氣清洗、吹凈。
2、清洗石油化工流程泵殼體各接合表面上積存的油垢和鐵銹。
3、清洗水封管并檢查管內(nèi)是否暢通。
4、清洗軸瓦及軸承，除去油垢，再清洗油圈及油面計(jì)等。滾珠軸承應(yīng)用汽油清洗。
5、暫時(shí)不進(jìn)行裝配的零、部件，在清洗后都應(yīng)涂油保護(hù)。
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