渣漿泵通常用于煤礦等行業(yè)，經(jīng)過泵體的物料硬度高，壓力大?，F(xiàn)有的渣漿泵的靜環(huán)裝在泵體上，動環(huán)裝在軸套上，通過動環(huán)和靜環(huán)的密封面實現(xiàn)泵的密封。這種密封結(jié)構(gòu)的渣漿泵在高壓作業(yè)場合
渣漿泵，強大的工作壓力會使靜環(huán)與動環(huán)的密封面分離，導(dǎo)致泵體密封泄露。
流體流體物理特性對渣漿泵氣蝕的影響：
(1)純凈度(所含固體顆粒物濃度)的影響 流體中所含固體雜質(zhì)越多，將導(dǎo)致氣蝕核子的數(shù)量增多。從而加速氣蝕的發(fā)生與發(fā)展。
(2)pH值和電解質(zhì)濃度的影響 輸送極性介質(zhì)的渣漿泵與輸送非極性介質(zhì)，其氣蝕機理是不同的。輸送極性介質(zhì)的渣漿泵的氣蝕損傷可能包括機械作用、化學(xué)腐蝕(與流體PH值有關(guān))、電化學(xué)腐蝕(與流體電解質(zhì)濃度有關(guān))；而輸送非極性介質(zhì)的渣漿泵的氣蝕損傷可能只有機械作用。
(3)氣體溶解度的影響 國外研究表明流體內(nèi)溶解的氣體含量對氣蝕核子的產(chǎn)生與發(fā)展起到促進作用。
(4)氣化壓力的影響 研究表明隨著氣化壓力的增高，氣蝕損傷先升高后降低。因為隨著氣化壓力的升高，流體內(nèi)形成的不穩(wěn)定氣泡核的數(shù)量也不斷升高，從而引起氣泡破裂數(shù)量的增多，沖擊波強度增大，氣蝕率上升。但如果氣化壓力繼續(xù)增大，使氣泡數(shù)增加到一定限度，氣泡群形成一種“層間隔”的作用，阻止了沖擊波行進，削弱其強度，氣蝕的破壞程度反而會逐漸降低。
(5)溫度的影響 在流體中溫度的改變將導(dǎo)致氣化壓力、氣體溶解度、表面張力等其他影響氣蝕的物理性質(zhì)出現(xiàn)較大改變。由此可見，溫度對氣蝕的影響機制較為復(fù)雜，需結(jié)合實際情況進行判斷。
(6)表面張力的影響 當其他因素保持不變，降低流體表面張力可以減少氣蝕損傷。因為隨著流體表面張力的減小，氣泡潰滅所產(chǎn)生沖擊波的強度減弱，氣蝕速率降低。
(7)液體黏度的影響 流體黏度越大，流速越低，達到高壓區(qū)的氣泡數(shù)越少，氣泡破滅所產(chǎn)生沖擊波的強度就減小。同時，流體黏度越大，對沖擊波削弱也越大。因此，流體的黏度越低，氣蝕損傷越嚴重。
(8)液體的可壓縮性和密度的影響 隨著流體密度的增加，可壓縮性降低，氣蝕損失增加。
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