渣漿泵出廠初期一般都是采用填料密封，因其結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠。但伴隨著國家對環(huán)境保護(hù)的日益加強，機械密封也就運用的越發(fā)廣泛了。
機械密封它是由動環(huán)(隨軸一起轉(zhuǎn)動并能軸向移動)、靜環(huán)、壓緊彈簧和密封膠圈等組成。動環(huán)光潔的端面靠彈簧和水的壓力緊密貼合在靜環(huán)光潔上而形成徑向密封，同時由密封膠圈完成軸向密封；如此構(gòu)成三道密封，封堵了密封腔中液體外泄的全部途徑。其結(jié)構(gòu)緊湊，機械磨損小，密封性能可靠，但制造工藝要求較高。
填料密封結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠。所以目前來說大多數(shù)還是采用填料密封居多，但對有毒、有腐蝕性及貴重的液體不適用。然而長時間使用的填料密封有時也會發(fā)生滲漏現(xiàn)象，那么究竟是什么原因?qū)е碌哪兀?br />
渣漿泵填料密封滲漏原因總結(jié)：
1、填料選用不合適。例如，選用的填料不耐介質(zhì)腐蝕、不耐高壓或真空、不耐高溫或低溫等。
2、所用填料太細(xì)。如果填料太細(xì)，當(dāng)受到填料壓蓋的擠壓作用時，它本身所能產(chǎn)生的徑向形變就很有限，不能起到很好的密封作用。
3、填料壓蓋未壓緊。只有受到一定的壓緊力時，填料才能產(chǎn)生一定的徑向形變，充實泵軸(閥桿)與填料筒內(nèi)壁之間的間隙，從而起到密封作用。當(dāng)壓緊力很小時，填料的徑向形變就很有限，密封效果比較差。
4、填料切得太短，兩切面不能密合。
5、填料安裝圈數(shù)太少，達(dá)不到使用要求。
6、泵軸 (閥桿)彎曲。泵軸 (閥桿)的磨損、彎曲或偏心嚴(yán)重是造成滲漏的重要原因。
7、填料筒內(nèi)壁或泵軸 (閥桿 )表面受損(腐蝕、磨損、表面劃傷或閥桿螺紋斷絲等)。
8、填料保存不當(dāng)或超過使用期限，造成老化、干裂或喪失彈性。如果填料繩本身喪失了彈性，當(dāng)受到填料壓蓋的擠壓作用時，難以發(fā)生徑向形變，就不能充實泵軸 (閥桿)與填料筒內(nèi)壁之間的間隙。
9、填料筒與壓蓋筒的徑向配合間隙過大。當(dāng)填料壓蓋與填料筒不配套、壓蓋筒的厚度相對于填料腔的寬度小得多時，填料受到壓蓋的擠壓作用就很有限，不能產(chǎn)生充分的徑向形變。這種情況常見于一些老式閥門閥桿處的填料密封，但往往不容易被發(fā)現(xiàn)。
10、填料潤滑劑選用不當(dāng)或失效。用于浸漬填料繩的潤滑劑必須具有良好的保持性能、潤滑性能和成膜性能。當(dāng)潤滑劑選用不當(dāng)或失效時，填料繩得不到潤滑劑的浸潤 ,纖維之間的空隙就得不到密封，泵軸 (閥桿)轉(zhuǎn)動時也得不到充分潤滑。若填料老化、干裂就表明填料潤滑劑已經(jīng)失效。
11、填料安裝不正確。主要是由于填料切口角度過大或過小，填料切面的接合方式不正確，各圈填料的切口沒有錯開等原因造成填料安裝不正確。
12、泵的實際揚程過高。一般情況下，對于同一臺離心泵，若轉(zhuǎn)速一定，當(dāng)流量減小時，其揚程增大。一旦內(nèi)部介質(zhì)的壓力增大，就可能破壞原來的填料密封形成滲漏。
13、填料太硬或夾雜顆粒雜質(zhì)，長期運轉(zhuǎn)造成軸的磨損。試驗證明，石棉填料對軸 (閥桿)的磨損嚴(yán)重。
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