氣動閥門是管道輸送系統(tǒng)中所必*的部件，其質(zhì)量的好壞直接影響到生產(chǎn)和安全，問題在于它們也恰恰是必損無疑的部件，因為閥門的密封面由于閥門的開關磨損、介質(zhì)流動的磨損和腐蝕、雜志擠壓等原因會形成坑陷、劃痕、斑點等損壞。據(jù)統(tǒng)計，80%的閥門泄漏是由于其密封面的Z先損壞而引起的。閥門泄漏會造成以下后果：

 

　　1.傳輸介質(zhì)流失

 

　　2.環(huán)境污染

 

　　3.生產(chǎn)故障，如調(diào)節(jié)閥的泄漏會造成化學產(chǎn)品的成分不準

 

　　4.重大事故災難，如安全閥的泄漏會導致爆炸，有體的泄漏等

 

　　所以，閥門雖小，但其用量之多和其作用之大不可忽視，既然如此那么如何這一問題呢?下面為大家介紹電動調(diào)節(jié)閥外泄的方法。

 

　

 

　1)增加密封油脂法

 

　　對未使用密封油脂的閥，可考慮增加密封油脂來提高閥桿密封性能。

 

　　2)增加填料法

 

　　為提高填料對閥桿的密封性能，可采用增加填料的方法。通常是采用雙層、多層混合填料形式，單純增加數(shù)量，如將3片增到5片，效果并不明顯。

 

　　3)更換石墨填料法

 

　　大量使用的四氟填料，因其工作溫度在-20～+200℃范圍內(nèi)，當溫度在上、下限，變化較大時，其密封性便明顯下降，老化快，壽命短。柔性石墨填料可克服這些缺點且使用壽命長。因而有的工廠全部將四氟填料改為石墨填料，甚至新購回的調(diào)節(jié)閥也將其中的四氟填料換成石墨填料后使用。但使用石墨填料的回差大，初時有的還產(chǎn)生爬行現(xiàn)象，對此必須有所考慮。

 

　　4)改變流向，置P2在閥桿端法

 

　　當△P較大,P1又較大時,密封P1顯然比密封P2困難.因此,可采取改變流向的方法,將P1在閥桿端改為P2在閥桿端,這對壓力高、壓差大的閥是較有效的.如波紋管閥就通常應考慮密封P2。

 

　　5)采用透鏡墊密封法

 

　　對于上、下蓋的密封,閥座與上、下閥體的密封.若為平面密封,在高溫高壓下,密封性差,引起外泄,可以改用透鏡墊密封,能得到滿意的效果。

 

　　6)更換密封墊片

 

　　至今,大部分密封墊片仍采用石棉板,在高溫下,密封性能較差,壽命也短,引起外泄。遇到這種情況,可改用纏繞墊片,“O”形環(huán)等,現(xiàn)在許多廠已采用。