反應(yīng)釜柱塞式放料閥   手動反應(yīng)釜柱塞式放料閥  手動反應(yīng)釜柱塞式放料閥  不銹鋼柱塞式放料閥   電動反應(yīng)釜柱塞式放料閥  高壓反應(yīng)釜柱塞式放料閥  化工反應(yīng)釜柱塞式放料閥  反應(yīng)釜柱塞式放料閥的選型

HGU45H反應(yīng)釜柱塞式放料閥主要設(shè)備性能：

      柱塞式放料閥用于對反應(yīng)器，各種容器以及管線施放放料和無死區(qū)關(guān)斷操作。對于需要閥門全排量工作的系統(tǒng)，柱塞閥比之放料閥更適用。由于柱塞在閥腔內(nèi)移動的過程也是清潔閥腔的過程，因此，柱塞閥可應(yīng)用于漿體工藝介質(zhì)。設(shè)計多樣化，可與各種容器的出口對接。管線取樣和放料。低溫應(yīng)用配備聚氟乙烯、石墨徑向密封，高溫應(yīng)用采取金屬密封。各種操作方式可供選擇，例如手動、氣動（彈簧復(fù)位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪）、電動、液動等。只要柱塞閥就可提供全排量狀態(tài)工作。本標準規(guī)定了手動柱塞式不銹鋼放料閥的類型，技術(shù)要求及標記。本標準適用于化工、石油化工裝備所有帶有攪拌器的反應(yīng)釜之放料及取樣。UHG5-89用于對反應(yīng)器，各種容器以及管線施放放料和無死區(qū)關(guān)斷操作。對于需要閥門全排量工作的系統(tǒng)，柱塞閥比之放料閥更適用。由于柱塞在閥腔內(nèi)移動的過程也是清潔閥腔的過程，因此，柱塞閥可應(yīng)用于漿體工藝介質(zhì)。設(shè)計多樣化，可與各種容器的出口對接,管線取樣和放料。低溫應(yīng)用配備聚氟乙烯、石墨徑向密封，高溫應(yīng)用采取金屬密封。本標準適用于化工、石油化工裝備所有帶有攪拌器的反應(yīng)釜之放料及取樣。

用于框式錨式攪拌器的反應(yīng)釜放料，閥門采用法蘭或?qū)雍概c設(shè)備連接并位于其底部，消除了工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料，并進行特殊處理，使表面硬度達到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，保證了閥門的密封可靠性。

密封副由上下兩個軟密封圈、筒套和柱塞組成，當(dāng)柱塞塞入密封圈內(nèi)孔時，通過由填料壓蓋螺母施加在壓蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓緊，從而保證了密封，當(dāng)閥門開啟抽出柱塞時，密封圈的材料在彈性的作用下恢復(fù)原始狀態(tài)。柱塞經(jīng)密封磨削及拋光處理后，柱塞上部閥桿銅螺母與閥桿配合。密封圈采用非金屬材料，具有耐磨及自潤滑的功能，密封性能好，使用壽命長。

HGU45H反應(yīng)釜柱塞式放料閥『設(shè)備性能』

1.WCB材質(zhì)zui低使用溫度-20℃～＋350℃,使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯等;

2.不銹鋼材質(zhì)的zui低使用溫度-100℃～＋232℃,使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳;

3.嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度>150℃，濃度>30%）;

4.不銹鋼的一般工作溫度：≤150℃－250℃-350℃;

5.壓力范圍：0.6~4.0Mpa;

6.通徑范圍：25~250mm;

7.閥體材質(zhì):碳鋼、不銹鋼304、316、316L、襯氟;

8.傳動方式:手動、氣動、電動、液動、齒輪、電動、氣動（彈簧復(fù)位，雙作用、帶手手）;

啟閉行程不同，安裝尺寸有大小，上展式放料閥和下展式放料閥啟閉行程小、安裝高度較小。柱塞式放料閥按柱塞結(jié)構(gòu)和運動方式分為升降桿和旋轉(zhuǎn)桿兩種結(jié)構(gòu)形式，升降桿結(jié)構(gòu)形式要求有較大的安裝空間，但可依據(jù)柱塞的運動方式和位置直觀地判斷閥門的啟閉和位置。旋轉(zhuǎn)桿結(jié)構(gòu)形式安裝高度小,在啟閉過程中柱塞只做旋轉(zhuǎn)運動，它要依據(jù)帶有啟閉位置指示器來判斷閥門的啟閉和位置。

HGU45H反應(yīng)釜柱塞式放料閥原因及消除方法

可能發(fā)生的故障                         發(fā)生故障的原因                                                              原因及消除方法

1.法蘭連接部分泄漏                   1．法蘭連接螺栓沒有擰緊或松緊不均勻。                         1.將螺栓送開重新均勻擰緊。

                                                2.石墨失效。                                                                  2.更換石墨.

2.密封面泄漏                             1.密封面間附有污物。                                                      1.清洗密封面。

                                                2.密封面有損傷。                                                            2.重新修磨。

3.閥桿轉(zhuǎn)動不靈活                      1.閥芯蓋接角太緊或軸承磨損。                                         1.調(diào)整填料松緊度或更換軸度。

                                                2.閥桿與閥桿螺母間有雜物可阻，螺紋部分損壞。               2.拆開清洗或修復(fù)螺紋損壞部分。

                                               3.電動裝置出現(xiàn)故障。                                                      3.按說明書檢查并修復(fù)。