石油化工放空排污截止閥  放空排污截止閥  石油排污截止閥   手動石油化工放空排污截止閥  電動放空排污截止閥  碳鋼放空排污截止閥  石油化工放空排污截止閥的要求

FTP41Y石油化工放空排污截止閥產(chǎn)品說明

本實(shí)用新型涉及截止閥技術(shù)領(lǐng)域，確切地說涉及一種用于油氣集輸裝置上作放空 排污截止用的閥門結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有石油化工管道和裝置上大多采用作為放空排污截止閥，此 類閥在用于放空時的節(jié)流部位恰好是閥芯或閥座的密封處，放空時節(jié)流壓差大，流速高，對 密封面沖刷大且容易造成損壞，而在排污時，由于高壓氣體介質(zhì)混合著各種雜質(zhì)，因而極易 劃傷損壞密封面，加之高壓氣體的沖刷，直接影響閥門的使用壽命，往往僅作幾次排污后就 因無法密封而失效。該方案滿足了高壓氣體介質(zhì)工作條件下的“零泄漏"要求，閥座噴嘴、節(jié)流軸、閥 套節(jié)流孔和套墊窗口在排污時對流經(jīng)閥門的介質(zhì)起到多級節(jié)流緩壓作用，同時具有對密封 面進(jìn)行白清掃的功能，改善了密封面排污時的工作條件，延長了閥門的使用壽命。同時 了一種多功能放空閥，由閥體、閥桿、閥芯、閥座及密封膠圈組成，在閥座上方設(shè)籠形閥套和 柱塞形閥芯，閥芯上開有平衡孔，閥芯底端面同閥座端面、閥座環(huán)槽、籠形閥套環(huán)槽、橡膠密 封圈組成硬、軟雙質(zhì)密封付，

在金屬基體上，鑲嵌石墨與MoS2復(fù)合型固體潤滑劑的一種***固體潤滑產(chǎn)品。它突破了一般軸承依靠油膜潤滑的局限性。在使用過程中，通過摩擦熱使固體潤滑劑與軸摩擦，形成油、粉末并存潤滑地***條件，既保存護(hù)軸不磨損，又使固體潤滑特性永恒。

在金屬基體上，鑲嵌石墨與MoS2復(fù)合型固體潤滑劑的一種***固體潤滑產(chǎn)品。它突破了一般軸承依靠油膜潤滑的局限性。在使用過程中，通過摩擦熱使固體潤滑劑與軸摩擦，形成油、粉末并存潤滑地***條件，既保存護(hù)軸不磨損，又使固體潤滑特性永恒。

其特征是

a.在閥芯的底端設(shè)有緩*，緩*的外徑與閥座的內(nèi)腔通道相配合；

b.平衡孔開在閥芯的中心，閥桿的頭部為球面；

c.閥體與下蓋、閥座、籠形閥套及上蓋間采用金屬纏繞墊片密封。該方案克服了現(xiàn) 有技術(shù)存在的缺陷，滿足了特殊工況條件下介質(zhì)雙向流動的要求，保證閥門在高溫著火條 件下當(dāng)軟密封材料失去作用后，其閥門的內(nèi)漏和外漏仍能符合耐火試驗(yàn)規(guī)范要求。但上述技術(shù)方案，還存在如下缺點(diǎn)

工作原理

1、常閉狀態(tài)：閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺上，形成一道硬質(zhì)密封，同時嵌在閥瓣上的軟質(zhì)密封與閥座端面緊壓，形成第二道密封，雙質(zhì)密封結(jié)構(gòu)保證了閥門的零泄漏，再由于閥瓣開設(shè)了平衡孔，使閥門在關(guān)閉、開啟時，閥瓣受到較小的作用力，也使閥門開啟、關(guān)閉時具有較小的力矩。

2、節(jié)流排污狀態(tài)：閥瓣密封付離開閥座，由于在閥瓣處設(shè)有了平衡孔，使閥門開啟極為輕便。閥門開啟后，管道中的介質(zhì)、雜質(zhì)一同流過閥套、閥座，同時實(shí)現(xiàn)節(jié)流與排污。閥瓣、閥座密封面利用套墊斜角改變介質(zhì)流向，具有自清掃功能，使密封付不夾帶雜質(zhì)。

3、關(guān)閉狀態(tài)：管道中介質(zhì)排放后關(guān)閉閥門，介質(zhì)從套墊斜角處進(jìn)入閥座通道，流阻系數(shù)增加，流速加快，斜角改變介質(zhì)流向方向，產(chǎn)生渦流，閥座端面介質(zhì)徑向力增加，實(shí)現(xiàn)閥座啟封的吹掃。閥瓣密封付接近閥座時，套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質(zhì)流向密封付，加之流速的進(jìn)一步增大和介質(zhì)橫向力的吹掃，閥門關(guān)閉時密封付雜質(zhì)已*清掃干凈，保證了閥門排污后的密封性能，從而進(jìn)一步保證排污后密封性也能達(dá)到無泄漏。因此大大提高了能力并延長了使用壽命。