工業(yè)軟水器就是將軟水運行及再生的每一個步驟實現(xiàn)自動控制，并采用時間，流量或感應器等方式來啟動再生。通常一個全自動軟水器的循環(huán)過程包括反洗過程：
當樹脂失效后，在進行再生前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個：
一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂肪顆粒與再生液充分接觸；
二是清除運行時在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物，同時一些碎樹脂顆粒也可隨著反洗水排出。
這樣，交換器的水流阻力不會越來越大，為了保證反洗時完整樹脂不被沖走，在設計軟水器時，應在樹脂層上留有一定的反洗空間，反洗強度越大要求的反洗空間就越大，通常設計選用50%的樹脂層高度作為反洗膨脹高度。它適應的反洗流速為12m/h(5gpm/ft2)(進水溫度為10℃)反洗的好壞直接影響再生效果。
工業(yè)軟水器的流量控制：
該類系統(tǒng)是根據(jù)設備的交換能力(總產(chǎn)水量)來設定運行終點。設備運行時由專用的流量計來對流出的水量進行統(tǒng)計。當總出水量達到設定的水量時，控制器就自動開始再生過程。設定前應根據(jù)樹脂總裝填量、原水硬度計算出每個周期的總產(chǎn)水量，按該值進行設定。當?shù)竭_設定水量后，可根據(jù)需要立刻進行再生或等待至某一設定時刻后再進行再生。這種軟水設備更能適應用水量及水質(zhì)波動的情況，控制更加準確穩(wěn)定。該控制方式更適用于燃油、燃汽鍋爐、中央空調(diào)等要求較高的用水情況。
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