作為一種新型膜分離技術(shù)，超濾膜為多孔性不對稱結(jié)構(gòu)。其過濾過程是以膜兩側(cè)壓力差為驅(qū)動力，以機(jī)械篩分原理為基礎(chǔ)的一種溶液分離過程，使用壓力通常為0.01~0.3MPa，篩分孔徑從0.005~0.1μm，截留分子量為1000~500,000道爾頓左右。

　　我國對該項(xiàng)技術(shù)研究較晚，70年代尚處于研究期限，80年代末，才進(jìn)入工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用階段。近30年來，超濾技術(shù)的發(fā)展極為迅速，不但在特殊溶液的分離方面有獨(dú)到的作用，而且在工業(yè)給水方面也用得越來越多。

　　超濾膜分離具有哪些特性?

　　1、分離過程不發(fā)生相變化，耗能少。

　　2、分離過程可以在常溫下進(jìn)行，適合一些熱敏性物質(zhì)如果汁、生物制劑及某些藥品等的濃縮或者提純。

　　3、分離過程僅以低壓為推動力，設(shè)備及工藝流程簡單，易于操作、管理及維修。

　　4、應(yīng)用范圍廣，凡溶質(zhì)分子量為1000~500,000道爾頓或者溶質(zhì)尺寸大小為0.005~0.1μm左右，都可以利用超濾分離技術(shù)。

　　5、通常情況下，超濾膜技術(shù)采用自動化PLC控制形式，能實(shí)現(xiàn)自調(diào)整和自適應(yīng)。因其操作界面可視化，極大地降低了操作難度。

　　超濾膜與傳統(tǒng)過濾及微濾都有哪些區(qū)別?

　　1、篩分孔徑小，幾乎能截留溶液中所有的細(xì)菌、熱源、病毒及膠體微粒、蛋白質(zhì)、大分子有機(jī)物。

　　2、能否有效分離除決定于膜孔徑及溶質(zhì)粒子的大小、形狀外，還與溶液的化學(xué)性質(zhì)(pH值、電性)、成份(有否其它粒子存在)以及膜致密層表面的結(jié)構(gòu)、電性及化學(xué)性質(zhì)(疏水性、親水性等)有關(guān)。

　　3、整個過程在動態(tài)下進(jìn)行，無濾餅形成，使膜表面不能透過物質(zhì)僅為有限的積聚，過濾速率在穩(wěn)定的狀態(tài)下可達(dá)到一平衡值而不致連續(xù)衰減。

　　4、超濾膜對大分子溶質(zhì)的分離主要依賴于膜的有孔性，即膜對大分子溶質(zhì)的吸附、排斥、阻塞及篩分效應(yīng)。

　　“超濾”起源于1748年，20世紀(jì)60年代分子量級概念的提出，成為現(xiàn)代超濾的開始。超濾可作為預(yù)處理，確保反滲透等后續(xù)系統(tǒng)的長期安全穩(wěn)定運(yùn)行。不僅如此，德蘭梅爾超濾膜技術(shù)還能有效去除水中的懸浮物、膠體微粒和細(xì)菌等雜質(zhì)，而保留了對人體健康有益的礦物質(zhì)。在食品飲料、礦泉水生產(chǎn)中，超濾也發(fā)揮了重要作用。