XZSQ型潛水渣漿泵為水泵與電機(jī)同軸一體，工作時(shí)通過(guò)電機(jī)軸帶動(dòng)水泵葉輪旋轉(zhuǎn)，將能量傳遞給漿體

XZSQ（R）型潛水泥沙泵是電機(jī)與水泵同軸潛入介質(zhì)中工作的水力機(jī)械，該泵過(guò)流部件采用全鑄造不銹鋼材料制造，具有較好的耐腐蝕性，過(guò)流通道大，適用于輸送含有較大固體顆粒的泥沙、礦漿、煤漿、砂石等介質(zhì).該系列產(chǎn)品吸收國(guó)內(nèi)外*技術(shù)設(shè)計(jì)制造，水泵除主葉輪外在底部增加一套攪拌葉輪，能將沉積的淤渣噴擊成湍流，是水泵在沒(méi)有輔助裝置的情況下實(shí)現(xiàn)高濃度輸送。*的密封裝置能夠有效平衡油室內(nèi)外壓力，zui大限度保護(hù)了機(jī)械密封的可靠性，電機(jī)采用過(guò)熱保護(hù)、進(jìn)水檢測(cè)保護(hù)等多種保護(hù)措施，能夠在惡劣的工況條件下*安全的運(yùn)行。
  適用于抽取含腐蝕性工況的漿體，料漿，清淤,排渣等，還可用于腐蝕性較強(qiáng)的鋼鐵廠(chǎng)、發(fā)電廠(chǎng)、鐵礦廠(chǎng)、油田等工礦企業(yè)的沉淀池的沉砂清除,污水處理廠(chǎng)沉淀物等。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1. 整機(jī)為干式下泵型，電機(jī)采用油室密封方式，內(nèi)設(shè)機(jī)械密封，能有效防止高壓水和雜質(zhì)進(jìn)入電機(jī)內(nèi)腔。
2. 除主葉輪外，還有攪拌葉輪，能將沉淀于水底的淤渣攪拌成湍流后抽取出來(lái)。
3. 葉輪和攪拌葉輪等過(guò)流部件采用全鑄造不銹鋼制造，耐磨、耐腐、排污能力強(qiáng)，能通過(guò)較大的固體顆粒。
4. 電機(jī)潛入水下，不受吸程限制，吸渣率高，清淤更*。
5. 整體設(shè)備簡(jiǎn)化，不許配備輔助攪拌裝置或噴射裝置，操作簡(jiǎn)便，機(jī)組總投資降低。
6. 攪拌葉輪直接接近沉積面，通過(guò)下潛深度控制濃度。在介質(zhì)比重大的情況下可以通過(guò)加裝輔助裝置，增加介質(zhì)濃度

使用條件

1．電源為50Hz（60Hz的需要定做）/380V/415V/660V三相交流電源，配電變壓器的容量為2-3倍電機(jī)額定容量。
2．介質(zhì)溫度不得超過(guò)60℃，R型介質(zhì)溫度不超過(guò)120℃不含易燃易爆性氣體。
3．介質(zhì)中固體顆的zui大重量濃度：60% 。
4．機(jī)組潛水深度：不大于40米，zui小潛水深度以淹沒(méi)電機(jī)為準(zhǔn)。
5．機(jī)組在介質(zhì)中的工作位置為立式，上部懸掛定位。

3. 友情提示
1）只有閉式系統(tǒng)存在出口壓力，開(kāi)式系統(tǒng)出口壓力為0.
2）水泵配套電機(jī)功率是按照中等濃度（介質(zhì)密度1.3）計(jì)算，當(dāng)用于較高濃度輸送時(shí)應(yīng)重新復(fù)核。
3）當(dāng)介質(zhì)不能淹沒(méi)電機(jī)時(shí)，應(yīng)選用冷卻罩強(qiáng)制冷卻，冷卻水壓力2-3kg，冷卻水流量5-8立方/小時(shí)。
4）水泵出口應(yīng)設(shè)置閥門(mén)，水泵開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)關(guān)閉閥門(mén)后啟動(dòng)電機(jī)，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后逐漸打開(kāi)閥門(mén)。
5）停機(jī)時(shí)必須先關(guān)閉閥門(mén)在切斷電源，以防止管路水錘造成水泵嚴(yán)重?fù)p壞。
6）為防止管路堵塞，停機(jī)前應(yīng)輸送一段時(shí)間的清水沖洗管路，直至出水口流出清水為止。

安裝及使用注意事項(xiàng)
 
1、安裝前準(zhǔn)備
1） 啟動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查電泵在運(yùn)輸、存放、安裝過(guò)程中有無(wú)變形或損壞，緊固件是否松動(dòng)或脫落。
2） 檢查電纜有無(wú)破損、斷裂等現(xiàn)象，如有損傷，需要更換以免漏電。
3） 檢查電源裝置是否安全可靠，額定電壓與銘牌必須相符。
4） 用兆歐表檢查電機(jī)定子繞組冷態(tài)對(duì)地絕緣電阻值不得小于50兆歐。
5） 檢查油室中的油量是否適合，機(jī)組在立式位置時(shí)油位應(yīng)與注油口平齊。
6） 帶冷卻水罩的潛水泵開(kāi)機(jī)時(shí)必須確保持續(xù)注入清潔冷水，并確保排水口暢通，冷卻水應(yīng)從下端一側(cè)流入，從另一側(cè)上端流出。

2、注意事項(xiàng)
水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時(shí)觀(guān)察電源電壓、工作電流、水泵流量及水泵振動(dòng)是否正常，如發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停機(jī)檢查：
1） 工作電流超過(guò)額定電流。
2） 額定揚(yáng)程下，流量降低20%以上或間斷出水。
3） 電源電壓過(guò)高或過(guò)低。
4） 水泵有明顯的震動(dòng)或噪音

3、安裝注意事項(xiàng)
1） 電氣接線(xiàn)：電氣接線(xiàn)應(yīng)由正式電工按照電路圖施工，安裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)絕緣電阻，安裝完成后檢測(cè)電機(jī)絕緣電阻不得小于5兆歐。吊起水泵，點(diǎn)動(dòng)觀(guān)察轉(zhuǎn)向，從電機(jī)方向往下看水泵順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，如轉(zhuǎn)向不對(duì)，更換三相電源任意兩根接頭。
2） 嚴(yán)禁用泵的電纜作為安裝和起吊繩用，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
3） 水泵應(yīng)垂直潛入水中，不允許橫放，不能陷入污泥中，水泵移動(dòng)時(shí)，必須切斷電源

4、存放注意事項(xiàng)
1） 電泵多次使用后，必須放入清水中運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，保證電泵清潔。
2） *不用時(shí)，應(yīng)將電泵從水中取出，以減少電機(jī)定子繞組受潮的機(jī)會(huì)，增加電泵的使用壽命。
3） 在正常工作條件下，電泵工作一年后，應(yīng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，更換已磨損的易損件，檢查緊固狀態(tài)，補(bǔ)充或更換軸承潤(rùn)滑脂及油室中的絕緣油，保證電泵良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
 

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