建立監(jiān)控與檢測(cè)維修制度力士樂(lè)（柱塞泵）

建立監(jiān)控與檢測(cè)維修制度力士樂(lè)（柱塞泵）

6.1泵是整套液壓系統(tǒng)元件中價(jià)值z(mì)ui高的部件，如果不對(duì)泵進(jìn)行在線(xiàn)監(jiān)控與檢測(cè)就很難預(yù)測(cè)該泵何時(shí)需要什么樣的維護(hù)。如果不記錄和不分析所監(jiān)控泵的數(shù)據(jù)，幾乎就沒(méi)有可能對(duì)在線(xiàn)使用的泵能否按規(guī)定的服役期運(yùn)行做出準(zhǔn)確判斷。如果一臺(tái)泵出現(xiàn)可檢測(cè)的劣化跡象，在故障發(fā)生前有足夠時(shí)間可觀(guān)察到劣化程度，那么對(duì)泵進(jìn)行在線(xiàn)定期檢測(cè)就是合理的。加強(qiáng)維護(hù)保障，才能提高泵的使用壽命(利用率)。國(guó)外設(shè)備管理有一句名言：“維護(hù)是為了利用設(shè)備而進(jìn)行的故障管理”。所以建立以狀態(tài)檢測(cè)為基礎(chǔ)的定檢，定修制度，對(duì)在線(xiàn)使用的泵做到每日定時(shí)檢測(cè)，做出記錄，繪制壓力、溫度、噪音級(jí)、電流值等曲線(xiàn)表，對(duì)泵做出狀態(tài)識(shí)別及狀態(tài)趨勢(shì)分析，視情維修的維修方針。在我國(guó)小浪底工程和三峽工程施工的外國(guó)承包商對(duì)其使用的液壓泵，液壓馬達(dá)堅(jiān)持1500～2000h小時(shí)進(jìn)行一次沖洗，硬壽命達(dá)到8,000h即對(duì)泵，馬達(dá)更換軸承和調(diào)整。這是我們使用進(jìn)口液壓設(shè)備單位可借鑒的。

        6.2建立預(yù)防維修。維修的基本手段包括檢測(cè)、保養(yǎng)、更換和調(diào)試。泵預(yù)防性維修就是定期對(duì)泵進(jìn)行在線(xiàn)沖洗，泵硬壽命每達(dá)到1500小時(shí)進(jìn)行一次沖洗，此方法是提高泵壽命的zui有效方法之一。

        6.3常用的維修方式是在預(yù)定時(shí)間進(jìn)行維修，舉一個(gè)典型例子，泵的軸承軟壽命是一萬(wàn)小時(shí)，但這個(gè)軟壽命只是個(gè)參考，可以延長(zhǎng)這個(gè)時(shí)間，但必須估計(jì)到這么延長(zhǎng)會(huì)增加泵的損壞風(fēng)險(xiǎn)。冶金行業(yè)液壓系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)是十分復(fù)雜的，尤其是污染的影響，精確評(píng)估需要豐富的經(jīng)驗(yàn)，但我們可根據(jù)泵的硬壽命，(硬壽命---設(shè)備已服役時(shí)間)適時(shí)的采用電腦軸承分析儀對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的三對(duì)摩擦副和滾動(dòng)軸承進(jìn)行檢測(cè)分析，針對(duì)摩擦副及軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作狀態(tài)進(jìn)行正確判斷和精確分析，根據(jù)損壞趨勢(shì)來(lái)估計(jì)泵與軸承的剩余壽命，并及時(shí)作更換計(jì)劃，以避免突發(fā)事故帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失。

        6.4液壓泵的失效概率隨泵的役齡而上升，應(yīng)從泵服役期開(kāi)始就建立相應(yīng)的記錄，記錄泵已達(dá)到的硬壽命及每次沖洗的間隔時(shí)間，軸承更換，維修測(cè)試結(jié)果，質(zhì)量驗(yàn)收等一整套維修工藝記錄。

        6.5設(shè)立專(zhuān)業(yè)的設(shè)備監(jiān)督人員，行使對(duì)設(shè)備運(yùn)行，保養(yǎng)，維修全過(guò)程的監(jiān)督職能，使設(shè)備的維修管理科學(xué)化，數(shù)字化，實(shí)現(xiàn)設(shè)備維修“*”。