噴漆廢氣產(chǎn)生于工件涂裝的噴漆工作臺(tái)，高壓空氣噴射出的油漆大部分留在工件上，其它的隨著廢氣帶出，形成漆霧粉塵。

噴漆霧處理裝置

一、產(chǎn)品概述
噴漆工藝廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電氣設(shè)備、家電、汽車(chē)、船舶、家具等行業(yè)。噴漆原料（涂料）由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包括成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)，揮發(fā)份指溶劑和稀釋劑。噴漆廢氣中的有機(jī)氣體來(lái)自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機(jī)溶劑不會(huì)隨油漆附著在噴漆物的表面，在噴漆和固化過(guò)程中，將全部釋放形成有機(jī)廢氣。噴漆廢氣中漆霧顆粒微小、粘度大，易粘附物質(zhì)表面，凈化有機(jī)廢氣前必須去除漆霧。傳統(tǒng)的漆霧去除方法一般采用水洗式噴漆室，該方法凈化效率低，無(wú)法達(dá)到處理要求。通過(guò)實(shí)驗(yàn)及工程實(shí)踐表明，霧化洗滌加超細(xì)過(guò)濾工藝去除漆霧*，效率高達(dá)98％以上。剩余的少量尾氣如再加上活性碳吸附工藝，那就可以*達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

二、系統(tǒng)工作原理

噴漆廢氣產(chǎn)生于工件涂裝的噴漆工作臺(tái)，高壓空氣噴射出的油漆大部分留在工件上，其它的隨著廢氣帶出，形成漆霧粉塵。這些粉塵含量不高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，塔體外部的漆霧在風(fēng)機(jī)的吸力下進(jìn)入本無(wú)填料噴霧式漆霧凈化塔，氣體經(jīng)塔體內(nèi)的氣體分布器分布后向塔內(nèi)上方行走，在行走的過(guò)程中，遇到多級(jí)噴淋洗滌的凈化液，漆霧與液體進(jìn)行*飽和接觸，顆粒狀塵霧被水帶走進(jìn)入貯液槽，并由水泵抽走，余下的干凈尾氣通過(guò)網(wǎng)狀過(guò)濾器過(guò)濾后，再進(jìn)入下一組多級(jí)噴淋洗滌工序，經(jīng)再次多級(jí)噴淋洗滌處理，和網(wǎng)狀超細(xì)過(guò)濾器過(guò)濾后余下的空氣排出。
從漆霧凈化塔排出的氣體進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣水分離，分離后的氣體再進(jìn)入活性碳吸附凈化塔，活性碳凈化塔是利用高效吸附材料－活性碳吸附有機(jī)氣體能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)來(lái)凈化空氣的?；钚蕴純艋诌M(jìn)風(fēng)、活性碳過(guò)濾段和出風(fēng)段組成，有機(jī)廢氣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入塔體，凈化后的達(dá)標(biāo)尾氣在通風(fēng)機(jī)吸力下排向大氣。

 三、技術(shù)規(guī)格性能參數(shù)
有關(guān)詳細(xì)技術(shù)參數(shù)及選型，需公司技術(shù)部設(shè)計(jì)選型方可確定。
因?yàn)槊總€(gè)用戶需要處理的濃度、溫度及處理量不同，用戶在選用時(shí)一定要先和我公司，我們會(huì)幫助用戶選擇經(jīng)濟(jì)實(shí)惠、物有所值的設(shè)備。
設(shè)備材質(zhì)有玻璃鋼和工程塑料復(fù)合玻璃鋼二種材質(zhì)，根據(jù)具體條件設(shè)計(jì)選型。
設(shè)備形式有方形和圓形二種，，根據(jù)具體條件設(shè)計(jì)選型。
本系統(tǒng)可配備氣體在線分析儀、差壓變送器、壓力傳感器、流量傳感器、液位控制計(jì)、固體懸浮物濃度計(jì)、電磁閥、變頻器及控制柜等組成的控制系統(tǒng)，以上控制情況均以數(shù)字形式顯示在顯示器界面上，使管理人員一目了然，并有故障報(bào)警，便于管理與維護(hù)。自控系統(tǒng)可根據(jù)用戶要求進(jìn)行手動(dòng)、半自動(dòng)和全自動(dòng)控制設(shè)計(jì)。