1．在GP-1000減壓閥的進(jìn)口側(cè)*安裝耀希達(dá)凱疏水閥，用于排放凝結(jié)水。
2．應(yīng)在GP-1000減壓閥前安裝一臺(tái)YOSHITAKE耀希達(dá)凱Y型過(guò)濾器（不小于100目的濾網(wǎng)），以減少管線中的污垢對(duì)GP-1000減壓閥的影響。
3．應(yīng)在GP-10000減壓閥前后管線上安裝壓力表。
4．GP-1000減壓閥附近可裝有旁通管線，以便于進(jìn)行減壓閥維修時(shí)，系統(tǒng)能夠正常工作。建議在系統(tǒng)調(diào)試開(kāi)車前沖掃系統(tǒng)
內(nèi)雜質(zhì)。
5．不要在GP-1000減壓閥下游管線上安裝快開(kāi)或快關(guān)閥門。
6．安裝時(shí)，確保GP-1000減壓閥閥體上的箭頭所示方向與系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)的流向保持*。
7．因?yàn)檎羝M(jìn)入低壓環(huán)境后體積膨脹，應(yīng)增大GP-1000減壓閥后管線的直徑。

進(jìn)口壓力太低或太高。 檢查是否符合銘牌參數(shù)應(yīng)用范圍。將進(jìn)口壓力調(diào)整到合適大小。
先導(dǎo)閥閥體內(nèi)的過(guò)濾器（28 ） 被異物堵塞。 拆開(kāi)清洗。參考圖4-1
進(jìn)口過(guò)濾器被異物阻塞。 拆開(kāi)清洗。
壓力無(wú)法達(dá)到水平。
活塞腔體內(nèi)的空隙被異物堵塞。 拆開(kāi)活塞和氣缸并清洗。如果發(fā)現(xiàn)有銼刀或砂紙打磨表面進(jìn)行拋光。
減壓閥的流量選用過(guò)小， 不適用于現(xiàn)有的工況條件。 更換具有合適流量的減壓閥。
調(diào)節(jié)方法不正確。 遵循調(diào)節(jié)步驟， 進(jìn)行重新調(diào)節(jié)。
壓力表故障。 更換壓力表。
二次側(cè)壓力超過(guò)了設(shè)定的壓力值。 主閥閥瓣或閥座上有異物， 造成主閥關(guān)閉不嚴(yán)。 拆開(kāi)、清洗主閥閥瓣或閥座。
先導(dǎo)閥閥瓣或閥座上有異物， 造成導(dǎo)閥關(guān)閉不嚴(yán)。 拆開(kāi)、清洗先導(dǎo)閥閥瓣或閥座。
活塞腔體內(nèi)的空隙被異物卡阻。 拆開(kāi)、清洗活塞和腔體。
旁通閥泄漏及活塞小孔被堵塞。 維修或更換旁通閥。
壓力表故障。 更換壓力表。
減壓閥入口處積水。 減壓閥前疏水。
蒸汽過(guò)熱超出zui高溫度。 降低蒸汽入口溫度。
減壓閥發(fā)出異常的噪音。 GP-1000減壓閥的流量選用太大， 不適用于現(xiàn)有的工況條件。 安裝正確的減壓閥。
減壓比超過(guò)20：1。 另外增加一臺(tái)減壓閥， 進(jìn)行二級(jí)減壓。
出現(xiàn)水擊問(wèn)題。 在減壓閥進(jìn)口側(cè)安裝一臺(tái)蒸汽疏水閥。
減壓閥與快關(guān)閥距離太近。 盡量拉大快關(guān)閥與減壓閥之間的距離。
減壓閥無(wú)法啟動(dòng) 其他問(wèn)題彈簧或膜片損壞。 更換損壞的彈簧或膜片。
 

減壓閥調(diào)節(jié)不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致減壓閥振動(dòng)，控制失準(zhǔn)，并可能損壞閥門。請(qǐng)遵循下面的步驟調(diào)節(jié)減壓閥：
1．關(guān)閉減壓閥前后的截止閥，對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行排污。如果未安裝過(guò)濾器排污閥，可以通過(guò)旁通管線進(jìn)行排污。調(diào)節(jié)旁通管線
上球閥的開(kāi)度，以避免安全閥的工作受到影響。排污后，應(yīng)關(guān)閉旁通管線上的球閥。
2．?dāng)Q松減壓閥頂部的鎖緊螺母和調(diào)節(jié)螺釘，以釋放彈簧的張力。（若為初次調(diào)節(jié)，頂部彈簧處于出廠時(shí)的松弛狀態(tài)）。
3．緩慢打開(kāi)進(jìn)口側(cè)的截止閥，直至全開(kāi)狀態(tài)。打開(kāi)出口側(cè)的截止閥直至全部打開(kāi)。
注：此時(shí)用汽設(shè)備應(yīng)處于無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下；減壓閥應(yīng)無(wú)蒸汽通過(guò)。
4．按照順時(shí)針?lè)较蚓徛龜Q動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘，同時(shí)觀察出口側(cè)的壓力表，直到達(dá)到預(yù)期的壓力。
5．調(diào)節(jié)結(jié)束后，擰緊鎖緊螺母，避免調(diào)節(jié)螺釘?shù)袈洹?br /> 6．蒸汽的用量達(dá)到或超過(guò)zui大流量的1/2至3/4時(shí)，必須對(duì)減壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證達(dá)到使用效果