我國(guó)是世界*產(chǎn)鎂大國(guó)，生產(chǎn)工藝基本上都采用皮江法。以氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、連鑄、爐外精煉等短流程技術(shù)為特征，以鋼鐵工業(yè)為代表的現(xiàn)代冶金工業(yè)取得重大發(fā)展，其Z重要的技術(shù)基礎(chǔ)就在于實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)器大型化和激流態(tài)高速氣液反應(yīng)。

我國(guó)是世界*產(chǎn)鎂大國(guó)，生產(chǎn)工藝基本上都采用皮江法。以氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、連鑄、爐外精煉等短流程技術(shù)為特征，以鋼鐵工業(yè)為代表的現(xiàn)代冶金工業(yè)取得重大發(fā)展，其zui重要的技術(shù)基礎(chǔ)就在于實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)器大型化和激流態(tài)高速氣液反應(yīng)。鋼鐵工業(yè)技術(shù)六十年的巨大進(jìn)步，*可以濃縮集成應(yīng)用于煉鎂產(chǎn)業(yè)閥門，替代現(xiàn)有的皮江法等落后煉鎂工藝。因此提出了一項(xiàng)型熔態(tài)連續(xù)煉鎂新技術(shù)，以反應(yīng)器大型化和激流態(tài)氣液反應(yīng)為主要特征，該新工藝的技術(shù)思路是：轉(zhuǎn)化效率高，生產(chǎn)效率高；單體設(shè)備大，產(chǎn)能規(guī)模大；資源綜合利用*，循環(huán)經(jīng)濟(jì)突出；反應(yīng)速度快，生產(chǎn)速度快；信息化、自動(dòng)化程度高；連續(xù)生產(chǎn)。

主要真空煉鎂設(shè)備和流程是：還原劑高溫熔融液態(tài)硅鐵，置于一個(gè)大型感應(yīng)爐內(nèi)形成熔池，含有氧化鎂的鎂礦粉以氬氣為載氣連續(xù)噴射進(jìn)入硅鐵液熔池，并與硅鐵液一起進(jìn)行劇烈的循環(huán)流動(dòng)。循環(huán)流動(dòng)的硅鐵液和鎂礦粉充分混合在一起，流經(jīng)一個(gè)特殊設(shè)計(jì)的真空反應(yīng)裝置，在真空條件下鎂被還原成鎂蒸氣，進(jìn)入真空反應(yīng)裝置上部，被一個(gè)專門設(shè)計(jì)的冷凝器冷凝為液態(tài)鎂，液態(tài)鎂定期釋放后直接進(jìn)行精煉、合金化或者鑄錠、連鑄。硅鐵、廢渣可以定期或連續(xù)補(bǔ)充、排出，整個(gè)過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。生產(chǎn)一段時(shí)間后，殘余硅鐵水通過(guò)調(diào)整成分，作為副產(chǎn)品向鋼鐵企業(yè)出售。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程以清潔電能進(jìn)行感應(yīng)加熱和等離子加熱。

煉鎂（鈣）用蒸汽噴射泵采用五級(jí)噴射泵。具體工作過(guò)程為：一級(jí)泵的工作蒸汽抽出還原過(guò)程產(chǎn)生的氣體通過(guò)煉鎂真空閥門進(jìn)入二級(jí)泵，二級(jí)泵的工作蒸汽將一級(jí)泵排出的還原氣體和工作廢氣一同送到三級(jí)泵，三級(jí)泵工作蒸汽將原氣體連同前兩級(jí)的工作廢氣一同送到一號(hào)冷凝器后，大部分可凝性氣體被冷凝成水排出，而不可凝性氣體和少量沒(méi)有被冷凝的水蒸汽被四級(jí)泵抽走進(jìn)入二號(hào)冷凝器，冷凝后被五級(jí)泵抽走排入大氣。

低架位操作規(guī)程

一、啟動(dòng)準(zhǔn)備

1>合上控制柜電源，電源指示燈亮。
2>合上空壓機(jī)電源，調(diào)整壓力至0.4Mpa.
3>依次手動(dòng)打開(kāi)控制柜上主、子軸主真空閥、總進(jìn)水閥，檢查真空閥門是否開(kāi)關(guān)到位，正常后全部關(guān)閉。
4>緩慢打開(kāi)總蒸汽閥，預(yù)熱管道及分汽缸，打開(kāi)分汽缸排出冷凝水，調(diào)整壓力穩(wěn)定在0.6Mpa以上。

二、主機(jī)啟動(dòng)

1>打開(kāi)五級(jí)泵進(jìn)汽閥，觀察圓盤真空表，真空達(dá)到-0.064Mpa時(shí)，打開(kāi)控制柜上主（子抽）總進(jìn)水閥，進(jìn)水閥指示燈亮。分別打開(kāi)一、二號(hào)冷凝器進(jìn)水真空閥門至1/2處，打開(kāi)控制柜上排水泵開(kāi)關(guān)，排水指示燈亮。
2>打開(kāi)四級(jí)泵進(jìn)水閥，調(diào)整二號(hào)冷凝器進(jìn)水閥，使外表溫度在45度左右。
3>觀察一號(hào)冷凝器上圓盤真空表讀數(shù)，達(dá)到-0.084Mpa時(shí)，打開(kāi)三級(jí)泵進(jìn)汽閥，調(diào)整一號(hào)冷凝器進(jìn)水閥，使外表溫度（手感）在36度左右。
4>觀察麥?zhǔn)险婵毡?，真空度達(dá)到150Mpa左右時(shí)，打開(kāi)二級(jí)泵進(jìn)汽閥，并微量打開(kāi)汽水分離器排水閥，對(duì)加熱套加熱，加熱套（手感）溫度穩(wěn)定在65度左右。
5>觀察麥?zhǔn)险婵毡?，真空度達(dá)到30Mpa左右時(shí)，打開(kāi)一級(jí)泵進(jìn)汽閥，并微量打開(kāi)汽水分離器排水閥，對(duì)加熱套加熱，加熱套（手感）溫度定在65度左右。此時(shí)真空度應(yīng)在1-3pa左右。
6>啟動(dòng)完成后，應(yīng)對(duì)冷凝器和加熱套外表溫度（手感）進(jìn)行復(fù)查，達(dá)不到要求應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

三、系統(tǒng)停機(jī)

1>系統(tǒng)停機(jī)后時(shí)，先關(guān)閉主真空閥，按照從一級(jí)到五級(jí)的順序依次關(guān)閉進(jìn)水閥，然后關(guān)閉進(jìn)水閥及排水閥。
2>如遇停電時(shí)，主真空閥及總進(jìn)水閥會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，這時(shí)應(yīng)手動(dòng)關(guān)閉一到四級(jí)泵進(jìn)汽閥，（保留五級(jí)閥）將控制柜上所有開(kāi)關(guān)恢復(fù)到關(guān)的位置，來(lái)電后按啟動(dòng)順序重新啟動(dòng)。
3>*停機(jī)時(shí)，應(yīng)排凈系統(tǒng)內(nèi)積水，（特別是冬季）關(guān)閉所有煉鎂閥門。