一 、 用 途
3D-SY系列超高壓泵,可滿足各種容器、管道、閥門作水壓試驗(yàn)及爆破試驗(yàn)等多功能用途,試驗(yàn)壓力均可在常壓升到額定排出壓力。泵的輸送介質(zhì)一般為乳化液,也可用防銹水及粘度與乳化液相近的中性油品,其溫度為5~60℃ 。
二、技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | 流量 (L/H) | 額定壓力(MPa) | 泵速(min-1) | 電機(jī)功率 (KW) | 外形尺寸(長(zhǎng)X寬X高) | 重量 |
3D-SY80/100 | 80 | 100 |
225 |
4 |
1450x780x880 |
180 |
3D-SY64/125 | 64 | 125 |
3D-SY50/160 | 50 | 160 |
3D-SY36/200 | 36 | 200 |
3D-SY122/100 | 122 | 100 |
150 |
5.5 |
1690x675x1000 |
630 |
3D-SY84.7/125 | 84.7 | 125 |
3D-SY68.7/160 | 68.7 | 160 |
3D-SY54/200 | 54 | 200 |
3D-SY230/200 | 230 | 200 | 108 |
15 |
1800x1500x880 |
950 |
3D-SY180/250 | 180 | 250 |
3D-SY140/300 | 140 | 300 | 88 |
3D-SY105/400 | 105 | 400 |
三、主要結(jié)構(gòu)和工作原理
本泵為臥式三柱塞泵,由電動(dòng)機(jī)、皮帶輪、機(jī)架、泵頭和底座等組成。
1、機(jī)架
機(jī)架由機(jī)身、曲軸、連桿、十字頭等組成 。電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角皮帶輪進(jìn)行減速,并通過(guò)曲柄連桿機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)槭诸^的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。
機(jī)身是一箱形結(jié)構(gòu)的鑄鐵件,前端鏜有三個(gè)安裝孔,以保證柱塞與十字頭的同軸度,機(jī)身后端開有一個(gè)長(zhǎng)方形孔,便于十字頭、連桿等零件的裝拆。
曲軸為整體式三曲拐。連桿大頭處為剖分式結(jié)構(gòu),配有標(biāo)準(zhǔn)的175柴油機(jī)連桿軸瓦,連桿小頭配有銅軸瓦與十字頭銷連接。
十字頭為圓筒形結(jié)構(gòu),與十字頭銷配合孔兩端面裝有彈性擋圈,防止十字頭銷軸向移動(dòng),十字頭與柱塞聯(lián)接采用中間球面結(jié)構(gòu),能保證柱塞自動(dòng)定位。
2、 泵頭
泵頭由泵體、吸入閥、排出閥、柱塞副等零件組成。泵體固定在機(jī)身上,由十字頭帶動(dòng)柱塞在泵體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng),使泵體內(nèi)的工作容積產(chǎn)生周期性變化。當(dāng)柱塞為吸入行程時(shí),泵體內(nèi)容積增大,排出閥關(guān)閉,形成局部真空,工作介質(zhì)在大氣壓下,由吸入閥進(jìn)入泵體;反之,吸入閥關(guān)閉,工作介質(zhì)由排出閥輸出,經(jīng)過(guò)單向閥,由外接管路輸送到被試器件內(nèi),直至達(dá)到所需壓力。
另外,在泵頭右端的單向閥上裝有目測(cè)壓力表,以監(jiān)視泵的排出壓力。
在泵頭的左端裝有安全閥,在系統(tǒng)超載時(shí)起保護(hù)作用。安全閥的起跳壓力在出廠時(shí)已調(diào)校好,用戶不得任意調(diào)動(dòng)。
四 、 使用方法
1、 使用方法
a、 減速箱內(nèi)加足潤(rùn)滑油,使油面達(dá)到油標(biāo)上刻線高度,潤(rùn)滑油為N68號(hào)機(jī)械油(相當(dāng)于舊牌號(hào)50號(hào)機(jī)械油)。柱塞箱內(nèi)加入N46號(hào)機(jī)械油(相當(dāng)于舊牌號(hào)30號(hào)機(jī)械油),油面達(dá)到柱塞中心高度。
b、 檢查各傳動(dòng)部份的連接螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
c、 檢查水箱內(nèi)是否裝足常溫輸送介質(zhì)。介面應(yīng)達(dá)水標(biāo)上限。
d、 扳動(dòng)皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn),檢查整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,機(jī)構(gòu)有無(wú)卡阻或碰撞,同時(shí)檢查密封壓緊螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
e、 將被試器件與本系統(tǒng)連接好。
f、 打開手動(dòng)卸荷閥,起動(dòng)泵進(jìn)行常壓運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,關(guān)閉卸荷閥,使系統(tǒng)開始升壓。
g、當(dāng)系統(tǒng)壓力升至所需壓力后,停機(jī), 系統(tǒng)進(jìn)行保壓試驗(yàn)。