瑞庾自力式泄壓型閥門，原理類似與安全閥。在現(xiàn)場應用中起穩(wěn)定閥前壓力的作用。管道壓力超出設定壓力時，該閥門會將管道內多余壓力的流量排放至閥后。閥的開度由閥前流量來決定。

                                                                 ZZY-16K自力式泄壓閥門

自力式泄壓閥門用于調節(jié)工業(yè)自動化過程控制領域中的介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)。根據(jù)自動化系統(tǒng)中的控制信號，自動調節(jié)閥門的開度，從而實現(xiàn)介質流量、壓力、溫度和液位的調節(jié)。集多年自力式減壓閥生產經驗，生產出的自力式調節(jié)閥控制精度高，可滿足不同的自動化控制要求。該閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執(zhí)行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優(yōu)點，自力式壓力控制閥廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。

自力式泄壓閥門設計、安裝泄壓閥組件注意事項

◇ 閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式泄壓閥門為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。
◇ 閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型蒸汽減壓自力式調節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，泠凝器(蒸汽用自力式)應高于調壓閥的執(zhí)行機構而低
于閥前后接管。使用前泠凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。
◇ 取壓點應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。
◇ 為便于現(xiàn)場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。
◇ 當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
◇ 調壓閥通徑過大(DN≥100時)，應有固定支架。
◇ 當確認介質很潔凈時，件3可不安裝。
◇ 位置實在不允許時，旁通閥(手動)可以省略(但不*)。
◇ 閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
◇ 自力式閥根據(jù)計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑

ZZY-16K自力式泄壓閥門有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）二種結構；執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調節(jié)（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN15～250；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節(jié)從15～2500Kpa。自力式壓力調節(jié)閥適用于天然氣、氮氣、空氣、氧氣（需禁油脫脂處理）等氣體管道上減壓穩(wěn)壓。可按需要組合滿足用戶工況要求。
ZZY-16K自力式泄壓閥門特點

1、蒸汽減壓閥壓力設定點可在壓力調節(jié)范圍內現(xiàn)場調節(jié)；
2、蒸汽減壓閥閥體部分與執(zhí)行機構采用模塊化設計，可根據(jù)現(xiàn)場要求變化更改執(zhí)行機構或彈簧，實現(xiàn)壓力調節(jié)范圍在一定范圍內快速更換；
3、蒸汽減壓調節(jié)閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前、后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應速度，從而提高閥門的調節(jié)精度；
4、ZZYM自力式壓力套筒調節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面閥芯作為節(jié)流件，介質應清潔無顆粒狀雜質，適用于壓降較大，閥門口徑不大，泄漏量要求不高的場合；
5、ZZYN型自力式雙座蒸汽減壓調節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面雙座閥芯作為節(jié)流元件，適用于閥門口徑較大的場合；
6、蒸汽減壓閥膜片式執(zhí)行機構采用橡膠膜片作為壓力檢測元件，剛度小,靈敏度高，反應迅速，調節(jié)精度高，適用于控制壓力≤0.6MPa；
7、蒸汽減壓閥活塞式執(zhí)行機構采用氣缸活塞作為壓力檢測元件，適用于控制壓力較高的場合，壓力設定值≥0.6MPa；
8、蒸汽減壓閥波紋管執(zhí)行機構采用波紋管作為壓力檢測元件，適用于高溫等較惡劣工況的場合。

連接標準：

◇　法蘭標準：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
◇　法蘭密封面型式：PN16凸面
◇　PN40、64為凹凸、閥體為凹面
◇　結構長度按BG12221-98
◇　執(zhí)行機構信號接口：內螺紋M16×1.5

訂貨時請用戶提供以下資料：

◇　調節(jié)閥名稱、型號
◇　公稱通徑（mm）
◇　公稱壓力（Mpa）
◇　閥前、后壓力
◇　額定流量系數(shù)（Kv）
◇　固有流量特性
◇　介質名稱及狀態(tài)
◇　工作溫度及范圍
◇　整機作用方式
◇　閥體、閥內件及填料材質
◇　所配附件
◇　閥全法蘭標準
◇　其他特殊要求