ZYB渣油泵柴油機(jī)帶動(dòng)機(jī)組適用于無電源工作，停電工作等場合。更適用于要求工作壓力穩(wěn)定、*連續(xù)工作的場合。例如：強(qiáng)力潤滑系統(tǒng)、燃油燒系統(tǒng)中的燃油輸送及噴射等。

一、  ZYB渣油泵柴油機(jī)帶動(dòng)機(jī)組采用自封式潤滑，間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，要零件均高耐磨材料制造。具有結(jié)構(gòu)緊湊、自吸性好、效率高、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，在輸送液體含有雜質(zhì)的場合，泵的工作壽命比一般齒輪泵長10倍以上。適用于無電源工作，停電工作等場合。更適用于要求工作壓力穩(wěn)定、*連續(xù)工作的場合。例如：強(qiáng)力潤滑系統(tǒng)、燃油燒系統(tǒng)中的燃油輸送及噴射等。

　   ZYB渣油泵柴油機(jī)帶動(dòng)機(jī)組的設(shè)計(jì)充分考慮了與KCB系列普通齒輪泵的互換性，渣油泵外形及安裝尺寸以及技術(shù)參數(shù)與KCB系列齒輪泵*相同。因此本型泵也稱KCB系列“強(qiáng)勁型”，在輸送有潤滑無雜質(zhì)的介質(zhì)時(shí)更顯示出泵的長壽命、壓力穩(wěn)定的重要特點(diǎn)。

        渣油泵柴油機(jī)帶動(dòng)機(jī)組適用于輸送溫度不高于200°C，粘度不大于150mm²/S含有非金屬雜質(zhì)的重油、柴油、煤焦油以及糧油、化工、建材、日用化學(xué)制品等行業(yè)輸送有雜質(zhì)、少潤滑的各種介質(zhì)。

二、渣油泵的維護(hù)要點(diǎn)：

　　1、渣油泵轉(zhuǎn)向改變，則其吸排方向也改變?nèi)~片泵都有規(guī)定的轉(zhuǎn)向，不允許反轉(zhuǎn)，因?yàn)檗D(zhuǎn)子葉槽有傾斜，葉片有倒角，葉片底部與排油腔通，配油盤上的節(jié)流槽和吸、排口是按既定轉(zhuǎn)向設(shè)計(jì)，可逆轉(zhuǎn)的葉片泵必須專門設(shè)計(jì)。渣油泵在具體的使用中注意一定的轉(zhuǎn)向功能，在實(shí)際的轉(zhuǎn)向中進(jìn)行良好的控制，方向不要弄反。

　　2、渣油泵裝配，配油盤與定子用定位銷正確定位，葉片、轉(zhuǎn)子、配油盤都不得裝反，定子內(nèi)表面吸入?yún)^(qū)部分zui易磨損，必要時(shí)可將其翻轉(zhuǎn)安裝，以使原吸入?yún)^(qū)變?yōu)榕懦龆^續(xù)使用。

　　3、拆裝 注意工作表面清潔，工作時(shí)油液應(yīng)很好過濾。

　　4、葉片在葉槽中的間隙太大會(huì)使漏泄增加，太小則葉片不能自由伸縮，會(huì)導(dǎo)致工作失常。

　　5、渣油泵的軸向間隙對(duì)影響很大

　　(1)小型泵-0.015~0.03mm

　　(2)中型泵-0.02~0.045mm

　　6、油液的溫度和粘度一般不超過55℃，粘度要求在17-37mm2/s之間。粘度太大則吸油困難，粘度太小則漏泄嚴(yán)重。

渣油泵維護(hù)要點(diǎn)除需防干轉(zhuǎn)和過載、防吸入空氣和吸入真空度過大外，在具體的使用中需要注意以上事項(xiàng)，保證渣油泵在使用中的良好價(jià)值。

三、填料密封與機(jī)械密封的優(yōu)缺點(diǎn)

    往復(fù)泵的軸封通常是填料密封。當(dāng)輸送不允許泄漏的介質(zhì)時(shí)，可采用隔膜式往復(fù)泵。旋轉(zhuǎn)式泵(葉片泵、轉(zhuǎn)子泵等)的軸封主要有填料密封、機(jī)械密封和動(dòng)力密封。

　　軸封是防止泵軸與殼體處泄漏而設(shè)置的密封裝置。常用的軸封型式有填料密封、機(jī)械密封和動(dòng)力密封。

　　填料密封結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格便宜、維修方便、但泄漏量大、功耗損失大。因此填料密封用于輸送一般介質(zhì)，如水。一般不適用于石油及化工介質(zhì)，特別是不能用在貴重、爆炸危險(xiǎn)性或毒性介質(zhì)中。

　　機(jī)械密封密封效果好，泄漏量很小，壽命長，但價(jià)格較貴，加工安裝維修保養(yǎng)比填料密封要求高。

四、 渣油泵零件磨損的原因                          

　　渣油泵在使用中通常會(huì)出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，以下是怎樣去處理零件的磨損：

　　渣油泵的磨損部位首要是齒的嚙合、漸開線工作面和齒輪兩頭平面;齒輪齒面嚴(yán)峻磨損時(shí)應(yīng)替換新齒輪，若是僅僅齒輪的兩頭平面磨損，可在平面磨床上磨削修光。

　　渣油泵中軸的磨損首要是因?yàn)檩S兩頭與支撐滾針間的沖突磨損。若是軸磨損嚴(yán)峻，則應(yīng)45鋼或40Cr鋼從頭制作，軸毛坯經(jīng)粗、精車后，軸承部位要熱處理，硬度為HRC60-65，然后再經(jīng)磨削，使軸承合作部位外表粗糙度Ra不大于0.32μm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪合作部位按H7/h6、外表粗糙度Ra應(yīng)不大于0.63μm。

　　泵體內(nèi)外表磨損首要是吸油區(qū)段圓弧形工作面。若是呈現(xiàn)細(xì)微磨損，可用油石修磨去毛刺后運(yùn)用。泵體是由鑄鐵鑄造毛坯成型，呈現(xiàn)嚴(yán)峻磨損時(shí)應(yīng)替換新件。

　　若是泵內(nèi)齒輪兩頭面是用磨削修復(fù)，則泵體寬度尺度也要改動(dòng)，與齒輪兩頭修磨去掉的尺度持平，從頭加工后的泵體兩頭面應(yīng)到達(dá)規(guī)范的技能懇求。

　　渣油泵的端蓋用鑄鐵制作，呈現(xiàn)磨損表象后，細(xì)微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴(yán)峻時(shí)應(yīng)在平面磨床上磨削修平。修磨后的端蓋與泵體合作銜接的平面觸摸應(yīng)不低于85%.平面度允差、端面臨孔中心線的筆直度允差、兩頭面的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.01mm。泵中零件修理后，軸承滾針應(yīng)替換。

　　對(duì)滾針懇求是：悉數(shù)滾針直徑的尺度差錯(cuò)不該超越0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸合作空隙應(yīng)在0.01mm左右;滾針安裝時(shí)要按數(shù)量懇求充溢軸承殼內(nèi),滾針間要彼此平行安置。