■新款氣動(dòng)通風(fēng)蝶閥/塵氣蝶閥/煙氣蝶閥/通風(fēng)調(diào)節(jié)蝶閥 產(chǎn)品用途及特點(diǎn)通風(fēng)蝶閥采用與閥體相同材料加工成密封圈,采用電或氣動(dòng)傳動(dòng)。其適用溫度隨閥體選材而定,公稱壓力≤0.3MPa,一般適用于工業(yè)、冶金、環(huán)保等管道作通風(fēng)調(diào)節(jié)介質(zhì)流量之用。其主要特點(diǎn)如下:
1、設(shè)計(jì)新穎、合理、結(jié)構(gòu)*、重量輕、啟閉迅速;
2、操作力矩小,操作方便,省力靈巧;
3、采用適用的材料以滿足低、中、高不同介質(zhì)溫度及腐蝕性介 質(zhì)等。
■ 新款氣動(dòng)通風(fēng)蝶閥/塵氣蝶閥/煙氣蝶閥/通風(fēng)調(diào)節(jié)蝶閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)計(jì)、制造按照GB/T12238-89、JB/T8692-1998標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行;
2. 閥門試驗(yàn)按照GB/T13927-1992、JB/T9092-1999標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行;
3. 閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按照GB/T12221-2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行;
4. 兩端法蘭尺寸符合GB/T9115.1-2000標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
■新款氣動(dòng)通風(fēng)蝶閥/塵氣蝶閥/煙氣蝶閥/通風(fēng)調(diào)節(jié)蝶閥 主要性能規(guī)范
公稱通徑 | DN(mm) | 50~2000 |
公稱壓力 | PN(MPa) | 0.05 | 0.25 | 0.6 |
試驗(yàn)壓力 (MPa) | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 0.075 | 0.375 | 0.9 |
密封試驗(yàn) | ≤1%泄漏量 |
適用介質(zhì) | 煤氣、含塵氣體、煙道氣等。 |
驅(qū)動(dòng)形式 | 手動(dòng)、蝸桿蝸輪傳動(dòng)、氣傳動(dòng)、電傳動(dòng) |
■ 主要零件的材質(zhì)
零件名稱 | 材 料 |
閥 體 | 鑄鋼、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼、鉻鉬鈦鋼等特殊材料 |
蝶 板 | 鑄鋼、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼、鉻鉬鈦鋼等特殊材料 |
密 封 圈 | 與閥體相同 |
閥 桿 | 碳鋼、2Cr13、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼 |
填 料 | 氟塑料、柔性石墨 |
■安裝使用及維護(hù)說(shuō)明
1、安裝前必須仔細(xì)核對(duì)閥門的標(biāo)志、合格證是否符合使用要求,核實(shí)應(yīng)進(jìn)行清潔處理。
2、蝶閥可安裝在設(shè)備管道上的任意位置,但有傳動(dòng)裝置的,應(yīng)直立安裝,即傳動(dòng)裝置必須垂直水平管路的位置。安裝位置有利于操作和檢驗(yàn)。
3、蝶閥安裝時(shí)應(yīng)要使閥體上的指示箭頭與管道介質(zhì)流向*,切不可裝反。
4、蝶閥與管道的連接螺栓,安裝時(shí)應(yīng)按對(duì)角線方向多次擰緊,連接螺栓不得單件一次擰緊,以防受力不均而造成法蘭連接處泄漏。
5、開(kāi)啟閥門時(shí)要逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,關(guān)閉時(shí)要順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,要按開(kāi)啟、關(guān)閉指示標(biāo)記旋轉(zhuǎn)到位。
6、電動(dòng)蝶閥出廠時(shí),已將控制機(jī)械的啟閉行程調(diào)好,為防止電源接通方向搞錯(cuò),用戶在*次接通電源前要先手動(dòng)開(kāi)半開(kāi)位置,檢查指示盤方向與閥門開(kāi)啟方向是否*。
7、閥門在使用時(shí),如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停止使用,查明原因并清除故障。
8、閥門的保管:未安裝使用的閥門應(yīng)存放在干燥的室內(nèi),堆放整齊,不允許露天存放,防止損壞和銹蝕;保管時(shí)間較長(zhǎng)的閥門,要定期清洗、吹干、涂防銹油;閥門兩端應(yīng)用盲板保護(hù)法
蘭密封面,防止雜質(zhì)進(jìn)入內(nèi)腔。
9、閥門的運(yùn)輸:閥門發(fā)運(yùn)時(shí)應(yīng)包裝好,應(yīng)按合同規(guī)定進(jìn)行包裝,包裝符合JB2759-80標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定,保證在運(yùn)輸過(guò)程中不損壞和丟失零件。
10、閥門的保修:閥門的投入使用一年內(nèi),但不超過(guò)發(fā)貨后18個(gè)月,如確因材料缺陷,制造質(zhì)量、設(shè)計(jì)不合理以及正常使用中的損壞,經(jīng)本廠質(zhì)檢部門確認(rèn)后,在保修期內(nèi)負(fù)責(zé)保修。
■可能發(fā)生的故障及其處理方法
可能發(fā)生的故障 | 原 因 | 解 決 方 法 |
填 料 滲 漏 | 1.填料未壓緊 2.填料圈數(shù)不夠 3.填料磨損、老化 | 1.均勻擰緊填料壓蓋螺母,壓緊填料 2.增加填料 3.更換填料 |
閥門與管道接處滲漏 | 1.密封面有損傷或污物 2.墊片失效 3.管法蘭壓緊里不均或未壓緊 4.伸縮管套與閥體連接出漏 | 1.修復(fù)密封面或清理污物 2.更換墊片 3.均勻擰緊 4.均勻擰緊壓板螺栓或更換密封圈 |
啟 閉 不 靈 活 | 1.密封圈壓縮變形過(guò)大 2.執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障 3.外來(lái)物卡阻蝶板 | 1.均勻調(diào)節(jié)壓板上的螺栓 2.修理或更換執(zhí)行機(jī)構(gòu) 3.清除外來(lái)物,不要損傷密封面 |