ZZDX氮封裝置一套自力式微壓力控制系統(tǒng),主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定,以避免容器內物料與空氣直接接觸、防止物料揮發(fā)、被氧化,以及容器的安全。適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便簡單等特點。廣泛應用于石油、化工、醫(yī)藥、環(huán)保、水處理等行業(yè)。
ZZDX泄氮裝置 |
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ZZDX泄氮裝置詳細信息: |
ZZDX泄氮裝置概述
ZZDX氮封裝置一套自力式微壓力控制系統(tǒng),主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定,以避免容器內物料與空氣直接接觸、防止物料揮發(fā)、被氧化,以及容器的安全。適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便簡單等特點。廣泛應用于石油、化工、醫(yī)藥、環(huán)保、水處理等行業(yè)。
ZZDX泄氮裝置特點
氮封裝置無需外界能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便,又節(jié)約能源,降低成本;
氮封裝置供氮閥、泄氮閥壓力設定方便,可在連續(xù)生產的條件下進行;
壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小,動作靈敏,裝置工作平穩(wěn);
采用無填料設計,閥桿所受摩擦力小,反應迅速,控制精度高;
供氮裝置采用指揮器操作,信號檢測執(zhí)行器與動力執(zhí)行機構分開,減壓比可達100:1,減壓效果好。閥內件設計壓力補償裝置,消除壓力波動對設定點精度的影響,控制精度高;
泄氮裝置檢測機構,采用膜片式壓力補償設計,消除壓力波動對設定點精度的影響,使
設定點壓力控制精度高;
為確保儲罐的安全,需在罐頂設置呼吸閥;呼吸閥僅起安全作用。
ZZDX泄氮裝置結構與工作原理
接裝示意圖:??
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ZZDX泄氮裝置結構組成:
氮封裝置主要由供氮裝置、泄氮裝置、呼吸閥等組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮裝置由內反饋的壓開型微壓調節(jié)閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O,通過氮封裝置精確控制。
ZZDX泄氮裝置工作原理:
供氮裝置
結構如圖所示,將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構(7),介質在檢測元件上產生一個作用力與彈簧(8)預緊力相平衡。當儲罐出液閥開啟,向罐外放料時,液面下降。氣相部分容積增大,罐內壓力下降。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時,平衡破壞,使指揮器閥芯(6)打開,使閥前氣體經減壓閥(5)、節(jié)流閥(4)進入主閥執(zhí)行機構(3)上、下膜室,打開主閥閥芯(2),裝置開啟,向罐內充注氮氣;當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點,由于預設彈簧力,關閉指揮器閥芯(6)。由于主閥執(zhí)行機構中彈簧的作用,關閉主閥,系統(tǒng)停止供氮。
ZZDX泄氮裝置:
結構如圖所示,該裝置采用內反饋結構,介質直接經閥蓋進入檢測機構(2),介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當儲罐進液閥開啟,向罐內添加物料時,液面上升,氣相部分容積減小,壓力升高,當罐內壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時,平衡被破壞,使閥芯(1)上移,打開閥門(泄氮裝置打開),向外界泄放氮氣,使罐內壓力下降。當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點,由于預設彈簧力作用,關閉閥門,泄氮裝置自動關閉。
ZZDX泄氮裝置主要技術參數及性能指標
公稱通徑DN(㎜) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||||||||
閥座直徑dn(㎜) | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
額定行程L(㎜) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | ||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||||
壓力調節(jié)范圍(KPa) | 0.4~5.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28 27~33 31~38 36~44 42~51 49~58 56~66 | ||||||||||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6、2.5、4.0 | ||||||||||||||
被調介質溫度(℃) | ≤80 | ||||||||||||||
調節(jié)精度(%) | ±5% | ||||||||||||||
允許泄漏等級 | 標準型:Ⅳ級(GB/T4213-92) 嚴密型:Ⅵ級(GB/T4213-92) |
ZZDX泄氮裝置主要技術參數及性能指標
公稱通徑DN(㎜) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數Kv | 6.9 | 11 | 30 | 30 | 48 | 75 | 80 | 190 |
額定行程L(㎜) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | |||
流量特性 | 快開 | |||||||
壓力調節(jié)范圍(KPa) | 0.4~5.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28 27~33 31~38 36~44 42~51 49~58 56~66 | |||||||
公稱壓力PN(MPa) | 0.1 | |||||||
被調介質溫度(℃) | ≤80 | |||||||
調節(jié)精度(%) | ±5% | |||||||
允許泄漏等級 | 標準型:Ⅳ級(GB/T4213-92) 嚴密型:Ⅵ級(GB/T4213-92) |
ZZDX泄氮裝置主要零部件材料
閥體:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
閥內件:1Cr18Ni9Ti
膜蓋:A3、1Cr18Ni9Ti
膜片:夾增強滌綸織物丁腈橡膠、氟橡膠
彈簧:60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti
*根據用戶要求,閥體、閥內件、膜蓋可采用其它牌號材質。
ZZDX泄氮裝置外形尺寸及參考重量
ZZDX泄氮裝置外形尺寸及參考重量
公稱通徑DN(㎜) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 |
H2 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 |
H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 |
H | 720 | 730 | 730 | 750 | 790 | 840 | 890 |
參考重量(㎏) | 32 | 35 | 40 | 50 | 90 | 115 | 280 |
ZZDX泄氮裝置外形尺寸及參考重量
公稱通徑DN(㎜) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 |
H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 |
H | 380 | 400 | 420 | 430 | 550 | 560 | 570 |
參考重量(㎏) | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 |
ZZDX泄氮裝置連接方式及采用標準
安裝:
(1)安裝前,檢查整機零件是否缺損或者松動,對管道應進行清洗,介質流向應與閥體箭頭指向*。
(2) 為便于現場維修與操作,閥四周應留有適當的空間。
(3)閥門應正立垂直安裝在水平管道上,閥體與管道的法蘭連接,要注意軸度,并應安裝在環(huán)境溫度不超過-25~55°C的場合使用。
(4) 供氮裝置閥門的取壓位置應離物料罐(或緩沖罐)較近。
(5)壓力表應置于取壓點不遠處。
ZZDX泄氮裝置使用
(1)開啟閥前截止閥,使介質緩慢流入閥體。一般供氮氣壓力在3×105~10×105Pa之間。
(2)擰開指揮器護罩,松開指揮器調節(jié)螺釘。
(3)調節(jié)指揮器主彈簧,使閥后壓力至設定值。
(4)固定指揮器調節(jié)螺釘,裝好護罩,調壓閥即可開始工作。
(5)泄氮閥安裝在罐頂,口徑一般和進液閥口徑*
(6)一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點,以免供、泄氮裝置頻繁工作,浪費氮氣、影響設備使用壽命。
(7)罐頂呼吸閥僅起安全作用,是在主閥失靈,導致罐內壓力過高或過低時,起到安全作用,在正常情況下不工作。
(8)裝置停用時,關閉閥前截止閥。
ZZDX泄氮裝置維護
(1)拆卸閥門時,要保護好精密零件的表面,拆裝閥座時,要使用工具。
(2)閥芯與閥座,不管修理或者更換,密封面都必須進行研磨。
(3)彈簧若有裂縫跡象,必須更換 。
(4)密封墊片與0型圈每次檢修時全部更換,膜片根據檢查結果而定。
(5)閥門平時維護,只要觀察閥后導壓器上的壓力表是否符合設定值要求即可。另外若發(fā)現各連接處有滲漏,可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈。
產品名稱 | 參考價 | 地區(qū) | 公司名稱 | 更新時間 | |
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ZZDX泄氮裝置 | 面議 | 上海市 | 上海深嶸閥門有限公司 | 2018-05-10 | 在線詢價> |
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