▲手輪采用可鍛鑄鐵鑄造，造型配合手握，適當(dāng)增加摩擦力，方便開啟。也可選擇沖擊式手輪。
▲閥桿螺母采用高鎳球鐵，“T”形螺紋與閥桿配合傳遞力矩。
▲閥蓋上設(shè)有推力球軸承及油杯，可定期補(bǔ)充固體潤(rùn)滑油，減少啟閉力矩，保持輕松啟閉。填料壓蓋和壓套分體設(shè)計(jì)，保證閥桿的同心度。
▲合理的填料函設(shè)計(jì)，采用編結(jié)石墨、柔性石墨填料加中間填料套的組合，確保閥門無外泄漏，符合環(huán)保要求。
▲閥門的閥體與閥蓋的連接采用壓力

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                 Z40Y高壓自密封閘閥               Z61Y高壓自密封閘閥
▲手輪采用可鍛鑄鐵鑄造，造型配合手握，適當(dāng)增加摩擦力，方便開啟。也可選擇沖擊式手輪。
▲閥桿螺母采用高鎳球鐵，“T”形螺紋與閥桿配合傳遞力矩。
▲閥蓋上設(shè)有推力球軸承及油杯，可定期補(bǔ)充固體潤(rùn)滑油，減少啟閉力矩，保持輕松啟閉。填料壓蓋和壓套分體設(shè)計(jì)，保證閥桿的同心度。
▲合理的填料函設(shè)計(jì)，采用編結(jié)石墨、柔性石墨填料加中間填料套的組合，確保閥門無外泄漏，符合環(huán)保要求。
▲閥門的閥體與閥蓋的連接采用壓力自緊密封結(jié)構(gòu)，楔形密封環(huán)與四開環(huán)組合，壓力越高密封越可靠。
▲閥桿頭部整體鍛造，與閥瓣通過“T”型槽連接，保證強(qiáng)度。
▲閥座采用焊接結(jié)構(gòu)，密封面堆焊硬質(zhì)合金，保證長(zhǎng)時(shí)間工作安全可靠。
▲閘板采用鍛鋼、彈性閘板，在高壓力工況下具有一定的彈性補(bǔ)償。使密封更加可靠。

高壓自密封閘閥輕松地扭矩傳遞結(jié)構(gòu)
　　手輪或沖擊手輪通過閥桿螺母將扭矩傳遞至閥桿上，閥桿采用A182F6(1Cr13)鍛造并調(diào)質(zhì)處理，硬度達(dá)到HB220～250。為了減少力在傳遞過程中的損耗，閥桿螺母選用高鎳球鐵A439GR.D2或銅合金(高鎳球鐵具有一定的自潤(rùn)滑性)，硬度比閥桿小HB50左右。
　　大口徑、高壓力閥門可在閥桿螺母上下加上推力軸承，同時(shí)設(shè)有油杯結(jié)構(gòu)，可定期加入固體油脂，保持潤(rùn)滑，使閥門始終具有較輕的扭矩。
自緊壓力密封結(jié)構(gòu)
　　閥門填料選用柔性石墨、編結(jié)石墨和中間填料套的組合，既具有良好的密封性能又有一定的強(qiáng)度，確保閥門沒有外漏，符合環(huán)保要求。
　　閥門閥體與閥蓋的連接采用壓力自緊密封結(jié)構(gòu)，楔形帶槽的密封環(huán)（軟鋼或不銹鋼）與四開環(huán)組合；閥體相應(yīng)部位堆焊硬質(zhì)和緊，迫使密封環(huán)在高壓下變形實(shí)現(xiàn)可靠密封，壓力越高密封越可靠。
整體鍛造的閥桿頭部
　　壓力自緊密封閘閥，適用于高溫、高壓的工況，由于介質(zhì)溫度不穩(wěn)定，可能造成一定的溫差，閘板容易產(chǎn)生卡緊現(xiàn)象，整體鍛造的閥桿頭部抗拉強(qiáng)度高，在閘板卡緊時(shí)加大拉力不會(huì)使閥桿頭部斷裂，造成閘板陷入閥體無法運(yùn)作的后果。
整體鍛造彈性閘板、焊接閥座
　　閘板采用整體鍛造而成，通過機(jī)械加工，形成結(jié)構(gòu)*的彈性閘板，該閘板強(qiáng)度好，并有一定的彈性，在較為復(fù)雜的工況下具有其顯著的優(yōu)勢(shì)。閘板對(duì)焊硬質(zhì)和緊，在閥門出廠前密封面都留有一定的磨損余量，使用一段時(shí)間后密封面磨損，閘板自然下滑但仍能與閥座密封面*接觸，保證閥門的正常使用。
　　閥座采用焊接形式，選用適合的電焊條或焊絲，通過對(duì)其進(jìn)行焊前、焊后熱處理，直接焊接在閥體上，可實(shí)現(xiàn)閥座的可更換性。
高壓自密封閘閥設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)：
▲設(shè)計(jì)與制造：API600　API6D　GB12234
▲法蘭尺寸：ANSIB16.5　JB/T79　GB9113
▲壓力溫度：ANSIB16.34　JB/T74　GB9131
▲結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：ANSIB16.10　GB12221
▲對(duì)焊連接尺寸：---
▲檢驗(yàn)與試驗(yàn)：API598　JB/T9092　GB13927
Z40Y高壓自密封閘閥安裝尺寸及重量： 

 Z61Y高壓自密封閘閥安裝尺寸及重量：