注水管對準瓶嘴，按下注水控制按鈕，往空瓶內按設定容積自動高壓注水，注水呈渦流狀，盡可能減少瓶體附著氣泡。注滿水后停止注水，人工將余量補滿。移開注水管，按下起吊按鈕吊送氣瓶進行稱滿瓶重，數(shù)據經通信傳輸至氣瓶檢測設備工控機。
7.2開動電動葫蘆將氣瓶吊至夾持裝置上方，降下氣瓶，開啟夾持氣動閥，夾持裝置夾緊氣瓶，旋緊水套蓋，關閉夾緊氣動閥松開瓶體，開動另一只電動葫蘆將氣瓶吊送到水套上方，按下下降按鈕將

賽思特氣瓶檢測線包括：無縫鋼瓶檢測線，特種氣瓶檢測線（天然氣氣瓶），液化氣鋼瓶檢測線，焊接氣瓶檢測線：適用于：氧氣氣瓶，乙炔氣瓶，纏繞瓶（天然氣）氣瓶，LNG氣瓶，液化氣鋼瓶，消防用鋼瓶，救生氣瓶等各類氣瓶鋼瓶的檢測及維修。賽思特流體系統(tǒng)設備有限公司是國內生產成套氣瓶檢測線氣瓶鋼瓶檢測設備zui早也是zui大的廠家,賽思特公司主要生產氣瓶檢測線包括：氣瓶鋼瓶內窺鏡，氣瓶水壓試驗機，瓶閥裝卸機，充灌設備,變形檢驗設備,瓶閥校驗臺,涂裝設備，除銹拋丸設備等，設備是根據氣瓶制造廠、氣瓶檢測站制造和維修需要，氣瓶檢測線對符合安全監(jiān)察規(guī)程的標準氣瓶，進行檢驗。氣瓶檢測線機器結構牢固，性能可靠，技術*，操作方便，適合各大氣瓶、鋼瓶生產廠家及特檢部門。氣瓶檢測線檢測范圍：適用于公稱工作壓力≤25Mpa，公稱容積為（30L-150L）的壓縮天然氣（CNG）鋼瓶，同時也能滿足相應（CNG）鋼質內襯環(huán)向纏繞復合氣瓶（以下簡稱纏繞瓶）的定期檢驗。1．1鋼制CNG氣瓶技術參數(shù)＊氣瓶外徑：200—426 mm＊氣瓶長度：680—2200 mm＊氣瓶重量：不大于250Kg1．2氣瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（兩頭瓶）二、氣瓶檢測線主要技術要求：2．1氣瓶檢測線各設備的設計、制造應符合以下標準：DB50/246-2006 汽車用壓縮天然鋼質內忖環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗與評定GB7144 氣瓶顏色標志GB8335 氣瓶螺紋GB/T8336 氣瓶螺紋量規(guī)GB/T9251-1997 氣瓶水壓實驗方法GB 12135-1999 氣瓶定期檢驗站技術條件GB/T12137-1989 氣瓶氣密性實驗方法GB15382-1994 氣瓶閥通用技術條件GB17258-1998 汽車用壓縮天然氣鋼瓶GB17926-1999 車用壓縮天然氣瓶閥GB19533-2004 汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗與評定 JB4730 壓力容器無損檢測質技監(jiān)局鍋發(fā)2000年12月250號文《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》2．2氣瓶檢測線總體性能主要要求＊氣瓶檢測線能力各性能指標均以80L鋼瓶為參考。＊氣瓶檢測線布局合理，流暢，能夠按相應標準完成各項目的檢測。＊氣瓶檢測線具有一定的自動化，機械化能力。確保降低勞動強度，提高檢測效率，保證檢測質量和安全。＊氣瓶檢測線各設備都應操作簡便，維護方便，動作安全可靠，符合人體工程要求。＊能夠對檢測數(shù)據進行自動采集和處理，實現(xiàn)計算機控制，具有較高的信息化處 理能力。＊合理利用新技術和新工藝，實現(xiàn)節(jié)能除噪，循環(huán)利用，環(huán)保排放，安全可靠。三、氣瓶檢測線工藝流程：來瓶登記→氣瓶上檢測線→氮氣置換→卸瓶閥→內部清洗→加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭（鋼瓶）→外觀檢查→壁厚測定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內部檢查→無損探傷檢查（鋼瓶）→空瓶稱重，數(shù)據自動傳輸至工控機→注水，旋上接頭→滿瓶稱重，數(shù)據自動傳輸至工控機→旋緊水套蓋→松開瓶體→將氣瓶吊入水套→自動壓緊密封水套蓋→耐壓實驗（計算機控制）→松開水套蓋→將氣瓶吊離水套→旋下水套蓋→翻轉倒水→干燥→裝瓶閥→氣密試驗→滾動至排氣充氮區(qū)→連接匯流排放氣卸壓（余氣回收）、充氮→將氣瓶移至已檢瓶堆放區(qū)四、氣瓶檢測線工藝流程說明：1、 來瓶登記→氣瓶上檢測線→氮氣置換1. 1來瓶預登記后，氣瓶通過平衡吊上輸送架,水平放置到氮氣置換工位；1．2人工將高壓軟管接頭與瓶閥連接旋緊，開啟瓶閥，顯示壓力≤0.1MPa打開排氣球閥排氣至常壓，關閉球閥；（＞0.1Mpa時，需將氣瓶送到殘氣處理站進行處理）。1．3打開真空管道球閥，將氣瓶內部抽成真空，關閉球閥；1．4打開氮氣管道球閥，將氮氣充入瓶內，關閉球閥。1．5再次打開排氣球閥，排氣至常壓，卸下高壓軟管，氮氣置換完成。1．6由于輸送架有一定傾斜角度（角度為5°），氣瓶可較輕松地滾到瓶閥機前。2．氣瓶檢測線卸瓶閥2．1開啟手控氣動閥，釋放阻瓶器，使氣瓶進入卸瓶閥機工位；2．2人工套上卡頭（卡頭可根據氣瓶規(guī)格進行調整），開啟夾緊系統(tǒng)手控氣動閥，夾緊氣瓶；2．3開啟卸閥按鈕，卡頭旋轉將瓶閥卸下，關閉卸閥按鈕，關閉夾緊系統(tǒng)手控氣動閥，夾緊系統(tǒng)松開氣瓶；2．4開啟撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器將氣瓶撥出卸瓶閥機工位，關閉撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器復位，卸瓶閥完成。2．5氣瓶滾至轉向盤，開啟轉向盤旋轉手控氣動閥，轉向盤順時針方向旋轉90°，開啟撥瓶手控氣動閥，將氣瓶撥出滾到氣瓶內部清洗機前。3．氣瓶檢測線內部清洗3.1開啟阻瓶器手控氣動閥，釋放4個氣瓶進入內部清洗機工位，自動定位；3.2開動內部清洗機翻轉手控氣動閥，使氣瓶口朝下翻轉75°，翻轉角度應確保氣瓶瓶內不留余水。3.3開啟頂緊器手控氣動閥，頂緊器使氣瓶口部與噴嘴達到密封狀態(tài)；3.4氣瓶內部清洗機分別用清水，熱水進行沖洗 。3.5氣瓶內部清洗完畢，按下壓縮空氣控制按鈕，開啟壓縮空氣對氣瓶內部進行吹干。檢查氣瓶內部水跡是否吹干，吹干后關閉壓縮空氣控制按鈕。 4、氣瓶檢測線加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭4.1氣瓶滾動至加堵頭處，由人工旋上頸圈堵頭，保護氣瓶螺紋。滾入氣瓶除銹間（不需外表除銹的氣瓶通過轉向盤逆時針方向旋轉90°，進入滑動導軌裝置，直接滾動至音響檢查處）；4.2氣瓶滾動上工位，推瓶器將氣瓶推入除銹機內，除銹過程能自動完成，拋丸，回收丸能自動進行。確保不損傷瓶體，粉塵通過裝置進行處理，確保符合環(huán)保要求。4.3氣瓶除銹后自動滑出，將氣瓶撥出工位，除銹完畢；4.4氣瓶滾動出除銹間，人工卸掉堵頭。4.5若除銹間內設置攝像監(jiān)視探頭，操作人員可以在除銹間外控制柜上，監(jiān)控、氣瓶檢測線控制除銹機；5、外觀檢查→壁厚測定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內部檢查5.1人工目測鋼瓶外表面進行外觀檢查，用測厚儀測定鋼瓶壁厚。5.2氣瓶滾至音響檢查工位，用銅錘在線進行音響檢查。5.3氣瓶滾動至螺紋檢查工位，進行檢驗。5.4氣瓶滾動至內部檢查工位，利用內窺鏡進行內部檢查。6、無損探傷檢查→空瓶稱重，數(shù)據自動傳輸至工控機6.1將氣瓶撥向磁粉探傷機輸送架，進行在線無損探傷。6.2氣瓶送至稱重區(qū)，吊稱稱空瓶重，數(shù)據經通信傳輸至水壓測試工控機。7、注水→滿瓶稱重，數(shù)據自動傳輸………干燥→冷空氣吹干7.1將注水管對準瓶嘴，按下注水控制按鈕，往空瓶內按設定容積自動高壓注水，注水呈渦流狀，盡可能減少瓶體附著氣泡。注滿水后停止注水，人工將余量補滿。移開注水管，按下起吊按鈕吊送氣瓶進行稱滿瓶重，數(shù)據經通信傳輸至工控機。7.2開動電動葫蘆將氣瓶吊至夾持裝置上方，降下氣瓶，開啟夾持氣動閥，夾持裝置夾緊氣瓶，旋緊水套蓋，關閉夾緊氣動閥松開瓶體，開動另一只電動葫蘆將氣瓶吊送到水套上方，按下下降按鈕將氣瓶吊入水套。7.3開動壓緊密封裝置手控氣動閥，自動密封水套蓋。7.4將高壓管快速接頭與水套蓋連接，開始外測法水壓試驗（計算機控制）：水套補水→排氣量杯管路補水排氣→打壓 → 保壓→卸壓→存儲試驗結果。7.5關閉壓緊密封裝置手控氣動閥，松開水套蓋。7.6按下起吊按鈕，電動葫蘆將氣瓶吊離水套至翻轉倒水機旁的夾持裝置工位上。7.7開動夾緊氣動閥，夾持裝置夾緊瓶體，旋下水套蓋。7.8關閉夾緊氣動閥松開瓶體，將氣瓶吊至翻轉倒水機。7.9開啟倒水裝置翻轉氣控閥，使氣瓶口朝下翻轉75°，翻轉角度應確保瓶內不留余水。7.10 人工將氣瓶運至干燥區(qū)，開啟頂緊器手控氣動閥，頂緊器使氣瓶口部與吹管嘴達到密封狀態(tài)；7.11按下內部干燥啟動按鈕，電器控制自動開始以下程序：開啟壓縮空氣閥門，進氣加壓排水，排水結束，自動關閉壓縮空氣閥門；開啟內部干燥機，對氣瓶內部進行電加熱干燥，自動開啟壓縮空氣閥門，對氣瓶內部進行吹干處理。8、氣瓶檢測線裝瓶閥8．1開啟手控氣動閥，釋放阻瓶器，使氣瓶進入裝瓶閥機工位；8．2人工套上卡頭，開啟夾緊系統(tǒng)手控氣動閥，夾緊氣瓶；8．3開啟裝閥按鈕，卡頭旋轉將瓶閥旋緊，關閉卸閥按鈕，關閉夾緊系統(tǒng)手控氣動閥，夾緊系統(tǒng)松開氣瓶；8．4開啟撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器將氣瓶撥出裝瓶閥機工位，關閉撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器復位，裝瓶閥完成。9、氣瓶檢測線氣密試驗9．1氣瓶裝完閥后，氣瓶通過傳送架滾至轉向盤，轉向盤順時針旋轉180°，進入線上的氣密試驗機；9．2氣瓶在氣密試驗工位上，將充氣高壓軟管與瓶閥連接旋緊密封，開啟瓶閥；將回氣高壓軟管與氣密試驗機前待測氣瓶瓶閥連接旋緊密封。9．3操作人員在防爆墻外的控制臺操作充氣閥，充氣至表壓20Mpa，關閉充氣閥，開啟升降手控閥，將氣瓶降入水槽內測試檢查是否有漏氣部位，測試完畢，關閉升降手控閥，將氣瓶從水槽內升出；9．4打開回氣閥，將被測氣瓶內高壓空氣回流至待測氣瓶內，瓶內氣壓回至10Mpa；9．5操作人員進入防爆墻內，關閉被測氣瓶及待測氣瓶瓶閥，卸下高壓軟管，將被測氣瓶滾出氣密測試機，將待測氣瓶滾入氣密測試機；10、滾動至排氣充氮區(qū)→連接匯流排放氣卸壓（余氣回收）、充氮10．1氣密試驗完畢，氣瓶滾動至排氣、抽真空、充氮工位，將氣瓶瓶閥與抽真空、充氮匯流排高壓軟管連接旋緊密封，打開瓶閥；10．2打開排氣閥門，將瓶內10Mpa余氣通過匯流排排空（或回流至儲氣罐余氣回收）卸壓。10．3關閉排氣閥門，打開抽真空閥門，將瓶內抽成真空，關閉抽真空閥門；10．4打開充氮閥門，對瓶內沖入氮氣，關閉閥門，卸下高壓軟管。10. 5將氣瓶滾動至表面噴涂準備區(qū)11、氣瓶檢測線表面噴涂11.1 氣瓶通過翻轉上料機掛上懸掛輸送鏈；輸送鏈將氣瓶送進自動噴漆房。11.2 固定在升降機上的自動噴漆搶對氣瓶進行表面噴漆，氣瓶在噴漆時自動旋轉。11.3 噴完漆的氣瓶通過懸掛輸送鏈送進烘道烘干，再輸送至下料處；11.4 通過翻轉下料機將氣瓶從懸掛輸送鏈上卸下。11.5 將氣瓶移送至堆放區(qū)。五、氣瓶檢測線設備配置及主要技術參數(shù)說明：1、氣瓶檢測線TDZ-1氮氣置換裝置一、用途與特點國家標準GB19533-2004《汽車用壓縮天然氣瓶鋼瓶定期檢驗與評定》規(guī)定，對天然氣瓶內的介質，在保證安全、衛(wèi)生和無污染環(huán)境的條件下，采用適當方法將氣體排盡，然后須用氮氣進行置換。為了貫徹實施上述標準規(guī)定要求，我公司組織科技人員設計了本裝置。該裝置升壓裝置為氮氣瓶，經過減壓后直接充入天然氣瓶內。該裝置工藝流程簡單，具有投資簡省，結構合理，操作方便，勞動強度低，效果好，運行安全可靠，是目前國內天然氣瓶檢測站理想的選型設備。該裝置采用兩工位為基本機構，并可根據用戶的實際要求另行設計。二、氣瓶檢測線主要技術參數(shù)1、 氮氣源壓力： 6～10MPa2、 重 量： ≈200kg3、 外形尺寸（長×寬×高）： 1120×650×1250mm三、結構本裝置主要由管路系統(tǒng)、機架和高壓軟管所組成。2氣瓶檢測線TJW-1型天然氣瓶瓶閥裝卸機（扭矩傳感器）一、特點與性能TJW-1型天然氣瓶臥式瓶閥裝卸機（簡稱角閥機），是為了滿足鋼瓶生產廠家需要，吸取國內外同類產品的特點而設計生產的。為了更精確得知裝卸瓶閥過程中的真實扭矩大小，本機配置了數(shù)顯高精度扭矩傳感儀，它具有設定扭矩自動停機的功能，不但保護了瓶閥，同時也減輕了勞動強度，提高了工作效率。本設備適用于外徑Φ219～Φ426mm，高度L680～2000mm范圍內的各種規(guī)格的氣瓶瓶閥裝卸，配套流水線使用。二、氣瓶檢測線主要技術參數(shù)1、 適用氣瓶規(guī)格：?219×680mm- ?426×2000mm 重量：27-250Kg2、 代表規(guī)格： ?325×990mm