控制閥的閥體類型：
　　控制閥的閥體種類很多，常用的有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉(zhuǎn)、蝶形、套筒式、球形等。在具體選擇時，可做如下考慮：（1）閥芯形狀結(jié)構，主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。（2）耐磨損性，當流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的內(nèi)部材料要堅硬。（3）耐腐蝕，由于介質(zhì)具有腐蝕性，盡量選擇結(jié)構簡單閥門。（4）介質(zhì)的溫度、壓力，當介質(zhì)的溫度、

控制閥的閥體類型：
　　控制閥的閥體種類很多，常用的有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉(zhuǎn)、蝶形、套筒式、球形等。在具體選擇時，可做如下考慮：(1)閥芯形狀結(jié)構，主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。(2)耐磨損性，當流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的內(nèi)部材料要堅硬。(3)耐腐蝕，由于介質(zhì)具有腐蝕性，盡量選擇結(jié)構簡單閥門。(4)介質(zhì)的溫度、壓力，當介質(zhì)的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。(5) 防止閃蒸和空化，閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì)。在實際生產(chǎn)過程中，閃蒸和空化會形成振動和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇控制閥時應防止閥門產(chǎn)生閃蒸和空化。  
控制閥結(jié)構特點
　 　1.控制閥有各種不同類型，它們的適用場合不同，因此，應根據(jù)工藝生產(chǎn)過程的要求合理選擇控制閥類型。
　　2.氣動類控制閥分氣開和氣關兩類。氣開控制閥在故障狀態(tài)時關閉，氣關控制閥在故障狀態(tài)時打開?？刹捎靡恍┹o助設備組成保位閥或使控制閥自鎖，即故障時控制閥保持故障前的閥門開度
　　3.氣開和氣關的方式可通過正、反作用的執(zhí)行機構類型和正體、反體閥的組合實現(xiàn)，在使用閥門定位器時，也可通過閥門定位器實現(xiàn)
　　4.各種控制閥結(jié)構不同，各有特色。
控制閥的發(fā)展
　　從控制閥應用看，發(fā)展方向如下：
　　a.小型執(zhí)行機構：可降低成本，提高流通能力 ．
　　b.套筒導向：采用套筒導向，有利于對中，有利于降低摩擦，有利于降噪，有利于流量特性的互換

　　c.平衡式閥芯：為降低執(zhí)行機構推力或推力矩，采用平衡式閥芯是重要的，它對系統(tǒng)的動態(tài)性能也有改善
　　d.一體化閥芯和閥座：為克服雙座閥密封性差的缺點，采用相同材質(zhì)的一體化閥芯和閥座組成閥內(nèi)件，將泄漏量和不平衡力同時減到zui小 ．
　　e.簡單流路：流路簡單，流阻減小，不僅可使閥兩端壓損下降，而且可降低成本。
　　f.密封和摩擦：密封性能和摩擦性能是矛盾的兩方面，控制閥設計中不僅要解決密封問題，對摩擦和壽命等性能指標也必須重視 因此，近年來，填料函和填料結(jié)構的研究得到重視，旋轉(zhuǎn)型控制閥得到較廣泛應用
　　g.降低噪聲：采用多種方式降低控制閥噪聲，例如，采用降噪套筒和閥芯，采用多級閥芯，采用降噪限流板，采用擴展器等
　　h.采用與管道同直徑的控制閥和限制流通能力的閥內(nèi)件:利于降低閥入口壓力和出口流體流速，不需安裝異徑管等附加管件，有利于降低成本，通過更換流通能力大的閥內(nèi)件，可擴展流通能力，通過選用限制流通能力閥內(nèi)件可糾正計算口徑過大的錯誤
　　i.在數(shù)字化信息化時代，將較多采用智能閥門定位器或通過數(shù)字控制器等實現(xiàn)非線性規(guī)律，補償被控對象非線性，將較少選用控制閥流量特性來補償被控對象非線性
　　5.閥內(nèi)件的材料隨溫度變化，因此，應考慮不同溫度下熱膨脹造成的影響，也要考慮在高溫下耐壓等級的變化等，應考慮材料的耐腐蝕性、抗疲勞性等性能。
控制閥選型適用
        簡單來看電力流程圖實際上是水、蒸汽的循環(huán)流程，在此流程中選用控制閥既簡單又復雜。簡單的是過程介質(zhì)簡單，只有水和蒸汽兩種，復雜的是水和蒸汽的溫度與壓力波動范圍大，帶來系列問題如：閃蒸、氣蝕、沖刷、噪音、腐蝕。但首先要考慮的是控制閥的安全性與可靠性。