落地式螺釘壓鉚機 無鉚釘壓裝機 氣液增力缸沖壓機
賽思特公司生產(chǎn)的無鉚釘連接機分為臺式和落地式兩種結構，按照沖壓力大可分為4T/8T/10T以及更大的壓力的無鉚釘連接機。螺栓螺母壓裝機
賽思特公司生產(chǎn)的螺母螺栓壓裝機分為臺式和落地式兩種結構，按照沖壓力大可分為4T/8T/10T以及更大的壓力的螺母螺栓壓裝機
產(chǎn)品用途：適合于五金、電子、電器、汽車、機械、鐘表、儀器等眾多行

落地式螺釘壓鉚機 無鉚釘壓裝機 氣液增力缸沖壓機

    賽思特公司生產(chǎn)的無鉚釘連接機分為臺式和落地式兩種結構，按照沖壓力大可分為4T/8T/10T以及更大的壓力的無鉚釘連接機。 詳細技術參數(shù)請咨詢或 王

適用范圍

   無鉚釘連接壓鉚機適合于鋼板。不銹鋼板。鋁板及非金屬夾層的連接。用無鉚釘鉚接機連接的典型零件有：車頂窗、保險杠、排氣管、油箱、制動器罩殼、車門、儀表框架、發(fā)動機支架、發(fā)動機罩殼、車尾蓋板、冷卻器、座椅、搖窗機、消聲器、冰箱門、洗衣機殼體、風機殼體、復印機機座、計算機殼體、牙醫(yī)機外殼等等。

氣液增力缸沖壓設備分類：
1.ST型落地式?jīng)_壓機
2.臺式?jīng)_壓機FC系列
3.精密性臺式?jīng)_壓機PDP系列
4.FL08法蘭扣鎖機
5.FP系列手鉗
6.落地式*沖壓機APP型
7.螺栓螺母壓裝機APP04型
8.雙柱式?jīng)_壓機CPA/CPAG系列
9.四柱式?jīng)_壓機CPB/CPBG系列  

產(chǎn)品圖片    

                      落地式螺釘壓鉚機 無鉚釘壓裝機 氣液增力缸沖壓機落地式無鉚釘連接機                                                            臺式無鉚釘連接機                         

■ 產(chǎn)品介紹    
      無鉚釘連接技術是一種逐步取代傳統(tǒng)落后連接工藝的新型連接方法。因為至今為止所采用的連接方法均存在著經(jīng)濟及技術上的不足。我們僅以點焊為例，它的設備昂貴，連接費用高，很難連接多層板件以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件、而對噴漆板件、不同材質板件、厚度差異過大板件以及中間有夾層的板件則無法連接。同時，點焊連接破壞了板件表面鍍層，會產(chǎn)生熱變形。并且對連接加工過程中的所有不可靠因素無法進行無損傷的自動檢測。此外，采用傳統(tǒng)的連接方法，單件連接成本過高，如在鉚接或螺紋連接方法中，準備工作加上相應的輸送以及零配件成本，就會造成很高的費用。

     無鉚釘連接技術利用板材壓裝機和我公司設計制作的連接模具，通過一個瞬間強高壓加工過程，依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個具有一定抗拉和抗剪強度的無應力集中內部鑲嵌圓點，即可將不同材質不同厚度的兩層或多層板件連接起來。無鉚釘鉚接技術對板件表面無任何要求，連接點處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動化程度高，可單點或多點同時連接，并能進行無損傷連接強度檢測及全過程自動監(jiān)控，生產(chǎn)效率高。 
連接過程

氣動無鉚釘沖壓機|鉚接機|板材壓鉚機 無鉚釘連接模具 
   
  

無鉚釘連接與其他連接方法的比較

無鉚釘連接技術參數(shù)

無鉚釘連接壓鉚機的9個優(yōu)點

1連接點牢固可靠。
2沒有原料消耗和不需要輔助材料。
3超越了金屬材質局限和厚度局限。
4可以形成圓點和巨型點連接。
5連接區(qū)域沒有熱應力。
6不會損傷工件表面的保護層。
7不需要預先或事后處理，允許有夾層和多層連接。
8工作環(huán)境好，沒有灰塵毒煙排放，沒有噪音。
9操作簡單、消耗低、維修費少。

落地式螺釘壓鉚機 無鉚釘壓裝機 氣液增力缸沖壓機

螺栓螺母壓裝機    
    賽思特公司生產(chǎn)的螺母螺栓壓裝機分為臺式和落地式兩種結構，按照沖壓力大可分為4T/8T/10T以及更大的壓力的螺母螺栓壓裝機
產(chǎn)品用途：適合于五金、電子、電器、汽車、機械、鐘表、儀器等眾多行業(yè)的壓入鉚接使用。

氣液增力缸沖壓設備分類：
1.ST型落地式?jīng)_壓機
2.臺式?jīng)_壓機FC系列
3.精密性臺式?jīng)_壓機PDP系列
4.FL08法蘭扣鎖機
5.FP系列手鉗
6.落地式*沖壓機APP型
7.螺栓螺母壓裝機APP04型
8.雙柱式?jīng)_壓機CPA/CPAG系列
9.四柱式?jīng)_壓機CPB/CPBG系列

■ 產(chǎn)品圖片    

■ 產(chǎn)品介紹    
   該系列壓裝機為我公司采用美國*技術制造的螺栓螺母壓裝機設備，采用氣液增力缸作為驅動裝置，依用戶要求可配備全自動送料系統(tǒng)。
技術優(yōu)勢： 
氣液增力缸*的軟到位技術及增力自適應技術，保證壓裝螺栓螺母與工件的充分鑲嵌，可靠性*。  
抗頂出力及抗扭轉力矩高，壓裝質量可自動檢測。  
不損傷工件表面的漆層，鍍層。  
無壓裝變形。  
可多點同時壓裝，效率高，自動化程度高。  
螺栓螺母可自動排序輸送，大大提高工作效率。  
APP04型可壓裝M10以下螺母及M5以下螺栓，如需壓裝更大尺寸的螺栓螺母，請選用APP08型。

 
技術參數(shù)： 
沖壓力       3.2T  
動力來源     氣液增力  
電壓         220V 50Hz  
總行程       100mm  
壓縮空氣     5-8Kg  
重量         700Kg 
壓裝過程： 

近年來，螺栓螺母機械壓裝已經(jīng)逐漸代替了手工壓裝。我公司生產(chǎn)的螺栓螺母壓裝機械以其快速、可靠贏得了廣大客戶的好評。

氣液增力缸式?jīng)_壓設備的技術優(yōu)勢：
氣液增力缸式?jīng)_壓設備與傳統(tǒng)方式驅動的沖壓設備相比，性能更為*，工作更為經(jīng)濟可靠。這是因為我們在所有的沖壓設備中都采用了我公司吸收*進技術制造的氣液增力缸。
1.zui大8Kg壓縮空氣驅動無需液壓系統(tǒng)即可產(chǎn)生1-240噸沖壓力，沖壓力科在額定zui大值以下無級調節(jié)。
2.三行程全新沖壓設備 純氣動的快件行程-空行程快速小力驅動模具接觸工件，無沖擊；力行程-接觸工件后即自動轉為氣液增力的力行程；返回行程-完成沖壓加工，氣動快速返回。
3.的軟到位技術 在空行程沖壓模具由低壓壓縮空氣驅動，快速小力接觸工件，無沖擊，無噪音，*地提高了沖壓加工質量及模具壽命，改善了沖壓加工環(huán)境。
4.*的“增力自適應&＃39;技術在總行程范圍內，無論在任何位置，只要模具一碰到工件，氣液增力缸即自動地由快進行程轉化為力行程，進行全力的沖壓加工，無論任何附件的調節(jié)控制。更換不同的工件，不同的模具，你無需進行行程調節(jié)。
5.線性壓力分布 在全行程范圍內保證了輸入氣壓與輸出壓力的線性分布，這一特性使氣液增力缸成為的沖壓驅動裝置。
6.智能控制 氣動控制，簡單可靠，操作維護方便，科計算機編程進行過程智能監(jiān)控，實現(xiàn)全自動化沖壓加工。
7.*的工作可靠性 高度集成化的氣液增力缸中僅有三個運動件和經(jīng)過*測試的密封結構是高效率、高壽命、無泄漏工作的可靠保證。
8.極低的能耗與*的工作效率形成鮮明對比 與氣缸、油缸及傳統(tǒng)曲柄滑塊式?jīng)_壓機相比，zui高節(jié)能可達90%，這是因為氣液增力缸只在力行程是全功率工作，而在快進行程和返回行程僅為極微能耗的純氣動驅動。部分型號氣液增力缸式?jīng)_壓設備工作頻率zui大可至125次/分。
采用我公司生產(chǎn)的沖壓設備，在所有變形加工中都具有*的經(jīng)濟性，可經(jīng)濟的解決各種各樣的變形加工問題，我們也可以按照您的特殊要求，設計制造多工位專機和全自動生產(chǎn)線，在空間尺寸，設備功能、控制系統(tǒng)等方面滿足您的特殊需求。