氣動(dòng)液壓脹管機(jī) 用于散熱器換熱器冷凝器
換熱器氣動(dòng)液壓脹管機(jī)的應(yīng)用及原理
一、作用
換熱器內(nèi)部有數(shù)千上萬(wàn)個(gè)換熱管,換熱管和管板的連接采用氬弧焊,由于管板厚度較大,管板孔與換熱管之間不可能*焊接,存在間隙。換熱管壁薄細(xì)長(zhǎng),冷卻液有一定的壓力,易造成換熱管的震顫。長(zhǎng)時(shí)間下,焊口易脫焊。為防止此事故的發(fā)生,需要消除管板與換熱器之間的間隙(0.3mm-0.4mm)。此即為氣液脹管機(jī)的作用。
二、引用標(biāo)準(zhǔn)
依據(jù)
GB/T151-1999
三、換熱管與管板的連接 詳細(xì)技術(shù)參數(shù)請(qǐng)咨詢或 王
3.1
脹接、焊接、脹焊并用等方式
3.2
脹接方式有強(qiáng)度脹接、貼脹兩種方式,強(qiáng)度脹接是指為保證換熱管與管板的連接的密封性能及抗拉強(qiáng)度的脹接;貼脹是指為消除換熱管與管孔之間間隙的輕度脹接
3.3
由于強(qiáng)度脹接對(duì)孔型、槽型、換熱管的工藝要求相當(dāng)高,不做*。貼脹實(shí)在強(qiáng)度焊接后進(jìn)行的脹接,沒有強(qiáng)度的要求,操作起來相對(duì)容易。
3.4
貼脹的方式
3.4.1
貼脹有機(jī)械脹接及液袋式液壓脹接兩種方式
3.4.2
機(jī)械脹接采用滾珠結(jié)構(gòu)意識(shí)需采用潤(rùn)滑油,造成換熱管污染,二是硬接觸,易劃傷換熱管內(nèi)表面。
3.4.3
液袋式液壓脹接包括液驅(qū)式液壓脹接和氣驅(qū)式液壓脹接。液驅(qū)式液壓脹接采用液壓泵做動(dòng)力源,升壓速度慢,效率低。氣驅(qū)式液壓脹接采用本公司的氣液增壓泵做動(dòng)力源,噪音小、質(zhì)量輕、升壓速度快、效率高、是液驅(qū)式液壓脹接的兩倍(液驅(qū)式1000孔/天,氣驅(qū)式2500孔/天)??稍斠?/span>www.shinefluid。。com
四、氣液脹管機(jī)的組成
氣動(dòng)液壓脹管機(jī)由三部分組成,電控部分、氣驅(qū)增壓系統(tǒng)、脹接器。電控采用PLC控制。氣驅(qū)增壓系統(tǒng)采用G255-2\GD400或GD255-2.脹接器包括進(jìn)口高壓膠管、脹管槍、脹桿三部分。
五、主要技術(shù)參數(shù)
1、額定脹接壓力: 0-300 M Pa
2、zui高測(cè)試壓力:0-350 M Pa
3、脹接速度:5-10次/mim
4、脹接介質(zhì):純凈水或液壓油
5、高壓管壓力爆破壓力:280/700 M pa
7、輸入電源:220 V
8、驅(qū)動(dòng):壓縮空氣5-8 bar
9、控制系統(tǒng):PLC
10、脹桿壽命:120-150次/支
11、控壓精度:1%
12、脹接速率:2500支/天
13、測(cè)試工位:1工位
氣動(dòng)液壓脹管機(jī) 用于散熱器換熱器冷凝器
六、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、可以任意設(shè)置保壓時(shí)間,保證脹接質(zhì)量;
2、升壓、卸壓速度快,脹接速度成倍提高;
3、對(duì)15-400mm厚度管板進(jìn)行全厚度一次性均勻脹接;
4、可以對(duì)任意深度的中間管板或多管板換熱器進(jìn)行全厚度脹接;
5、可以對(duì)內(nèi)螺紋管或有縫焊接管進(jìn)行脹接;
6、被脹接后的器件殘余應(yīng)力低,不易產(chǎn)生間隙腐蝕;
7、換熱器脹接后軸向不拉長(zhǎng)而稍有收縮,有利于減少運(yùn)行噪音;
8、管子內(nèi)孔誤差大,現(xiàn)場(chǎng)可適當(dāng)調(diào)整脹頭直徑;
9、脹接處無(wú)污染,先脹后焊不受影響;
10、帶管箱的換熱器邊緣處可直接脹接,(脹頭zui大修磨余量0.3mm)非常方便;
11、單人可連續(xù)脹接,每分鐘可脹接5-10個(gè)管頭;
散熱器脹管機(jī)工裝
氣動(dòng)液壓脹管機(jī) 用于散熱器換熱器冷凝器整體圖
細(xì)節(jié)圖
賽思特脹管機(jī) 工裝夾具3D圖
散熱器脹管機(jī)現(xiàn)場(chǎng)圖
散熱器脹管機(jī)實(shí)物圖
氣動(dòng)液壓脹管機(jī) 用于散熱器換熱器冷凝器
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