從化天然氣伴熱帶工藝
隨著建筑的公用設(shè)施的比例的加大，外部設(shè)備的增加，使本來復(fù)雜的管道系統(tǒng)越來越多地暴露在相對開放的空間中。所以建筑當中重要管線安全性標準的提高，都使管道防凍系統(tǒng)在建筑中扮演越來越重要的角色。一方面注重環(huán)保的同時，另外在防凍保溫上就需要有電伴熱系統(tǒng)來維持管道中的水不會在冬天產(chǎn)生凍結(jié)。
電伴熱系統(tǒng)由自控溫電伴熱帶以各種方式纏繞或平鋪于管道或罐體外部，外鋪設(shè)保溫材料，自控溫電伴熱帶一端與溫控器相連以準確控制自控溫電伴熱帶的防凍運行，當溫度傳感器探測到管道溫度低于所設(shè)定的溫度時，溫控器即接通電源，自控溫電伴熱帶開始運行，當溫度傳感器探測到管道溫度高于所設(shè)定的溫度時，溫控器即斷開電源，使自控溫電伴熱帶在合理的狀態(tài)下運行并滿足介質(zhì)防凍防堵
電伴熱就是利用電伴熱設(shè)備將電能轉(zhuǎn)化為熱能，通過直接或間接的熱交換，補充被伴熱設(shè)備通過保溫材料所損失的熱量，并采用溫度控制，達到跟蹤和控制伴熱設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的溫度，使之維持在一個合理和經(jīng)濟的水平上。 過去，蒸汽伴熱始終是一種主要的保溫方式。其工作原理是通過蒸汽伴熱管道散熱以補充被保溫管道的熱損失。由于蒸汽的散熱量不易控制，其保溫效率始終處于一個較低的水平。20世紀70年代，美國能源行業(yè)就提出用電伴熱方案來替代蒸汽伴熱的設(shè)想。70年代末80年代初，包括能源業(yè)在內(nèi)的很多工業(yè)部門已廣泛推廣了電伴熱技術(shù)，以電伴熱全面代替蒸汽伴熱。電伴熱技術(shù)發(fā)展至今，已由傳統(tǒng)的恒功率伴熱發(fā)展到以導電塑料為核心的自控溫電伴熱
電伴熱安裝故障維修：
控制器頻繁啟動自動防凍：如前所述，如果防凍傳感器錯誤的安裝在了電伴熱帶的上面，那么就會出現(xiàn)這種現(xiàn)象，這是因為防凍傳感器直接感受到了電伴熱帶的溫度，電伴熱帶發(fā)熱快，而管道需要一個加熱的過程。管道溫度還沒有升高時，防凍傳感器檢測到的溫度就已經(jīng)超過15℃了，所以自動停止加熱。但是電伴熱帶的余溫很快就被管道吸收，低于4℃以后又自動開始通電加熱，如此循環(huán)數(shù)次以后才能停止。
漏電跳閘：如果電伴熱帶出現(xiàn)漏電故障后，控制器會迅速切斷電源，停止向電伴熱帶供電。目前發(fā)現(xiàn)有以下幾種情況可導致漏電跳閘故障：
電伴熱帶盲端和接線端沒有按規(guī)范要求處理，改用普通電工絕緣膠布代替防水膠帶，經(jīng)過長時間的運行后，由于各種原因盲頭和接頭處受潮，使絕緣性能下降，引起漏電。 B、電伴熱帶或與其連接的電源線存在斷裂、嚴重的劃傷等故障，遇到水或受潮以后也會出現(xiàn)此種情況。
儀表或漏電保護插頭自身存在故障，有時也會造成誤判，這時可從主機或漏電插頭內(nèi)將輸出的線路斷開，如果斷開后故障未消失，說明并非是電伴熱帶的故障。
電伴熱帶不熱或局部發(fā)熱：有些劣質(zhì)電伴熱帶老化快,性能也不穩(wěn)定,表現(xiàn)為不發(fā)熱或局部溫度過高等現(xiàn)象,如果長時間使用后很容易造成電伴熱帶的老化速度加快,還會導致著火的事故發(fā)生。
電伴熱帶工作正常，但管道仍然凍堵：這種情況首先要檢查電伴熱帶的長度是否足夠，即使電伴熱帶少裝20厘米，也可能出現(xiàn)凍堵現(xiàn)象。其次要查看保溫層是否完整，電伴熱帶是否脫離了管道，否則應(yīng)重新敷設(shè)電伴熱帶。
安裝的注意事項：
電伴熱帶的zui大敷設(shè)使用長度應(yīng)小于50米。
對橫向管道進行平行敷設(shè)時，應(yīng)保證電伴熱帶緊貼在管道的底部，這樣在工作時才能更有效的傳遞熱量，減少熱損失。
同時還要注意防凍傳感器要安裝在管道的上部（即電伴熱帶的相反方向）；不能將防凍傳感器直接和電伴熱帶接觸，這樣就不能準確的檢測到管道的實際溫度。此循環(huán)往復(fù)，便可維持被加熱體系恒定溫度
安裝的四要素：
長度足夠：按需要保溫的管道部分長度量取足夠長的電伴熱帶，再多留20厘左右的長度接線。
線頭錯開：使電伴熱帶的接頭以及盲頭的兩根線芯各錯開2厘米以上。
注意防水：用防水密封膠和防水絕緣膠布按要求處理電伴熱帶盲頭和接頭。
放在中間：將電伴熱帶的接線端和盲端放在兩層保溫的中間。
