全國*VP系列高低壓組合葉片泵 中山液壓油泵廠家
VP變量葉 片泵機組屬限壓式變量葉 片泵，具有壓力調(diào)整裝置和流量調(diào)整裝置。泵的輸出流量可根據(jù)負載變化自動調(diào)節(jié) ，使其輸出功率與負載工作速度和負載大小相適應(yīng)，具有高效、節(jié)能、安全可靠、價格 優(yōu)惠等特點，

• 轉(zhuǎn)動方向:順時針方向(從軸 端看為標準),逆時針方向為特殊樣式,回轉(zhuǎn)方向的確認可由瞬時起動電機來確 認.
• 液壓油:70bar以下,使用40 ℃時粘度30、50cSt(ISOG32)的液壓油.
• 泄油管壓力:泄油管一定要 直接接到油箱的油面下,而配管所產(chǎn)生的背壓,請維持在0.3bar以下.
• 工作溫度:機組連續(xù)運轉(zhuǎn)溫 度為15-65℃.
• 軸心配合:VP變量葉片泵軸 與電機的偏心差zui大的為0.02mm,角度誤差10.
• 吸油壓力:VP 變量葉片泵吸油口的壓力為0.3bar至0.4bar
• 排量調(diào)整調(diào)整排量時，先放 松調(diào)節(jié)螺母，再旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，右轉(zhuǎn)減少流量，左轉(zhuǎn)則增加，調(diào)整完畢上緊螺母。
• 壓力調(diào)整左轉(zhuǎn)壓力調(diào)整螺桿 ，使輸出壓力降低，右轉(zhuǎn)則升高。
• zui大峰值新VP變量葉 片泵開始運轉(zhuǎn)時，可在無壓力的狀態(tài)下反復(fù)起動電機，以排除泵內(nèi)和吸注管中的空 氣。為確保系統(tǒng)內(nèi)的空氣排除，可在無負載的狀態(tài)下，連續(xù)運轉(zhuǎn)10分鐘。

1，雙聯(lián)變 量泵是由二個單聯(lián)變量葉片泵連接一體，以達到節(jié)省空間的效果。
2、可同時供應(yīng)不同回路的壓力及流量。
3、特殊的限壓式變量機構(gòu)，可實現(xiàn) 低壓大流量，高壓小流量，使功率zui合理的運用有效降低電機消耗功率，節(jié)約能源。
4、內(nèi)置壓力調(diào)整閥，系統(tǒng)無需加裝 調(diào)壓閥。

5.高效率變量泵是由特殊壓力控制機構(gòu)和強制平 行機構(gòu)具有自動調(diào)節(jié)流量及補償功能，達到節(jié)省能源。

6，采用特殊結(jié)構(gòu)達到運轉(zhuǎn)平順，具有低震動及低 噪音的特性，非常適合機床，鞋機及低噪音要求高的 械設(shè)備。

7，溫升小，若搭配本公司風(fēng)冷式冷卻器，更能達 到溫升控制效果。

8、可連接直接式電機，安裝簡便。  

    VP變量葉 片泵機組屬限壓式變量葉 片泵，具有壓力調(diào)整裝置和流量調(diào)整裝置。泵的輸出流量可根據(jù)負載變化自動調(diào)節(jié) ，使其輸出功率與負載工作速度和負載大小相適應(yīng)，具有高效、節(jié)能、安全可靠、價格 優(yōu)惠等特點，特別適用于作容積調(diào)速的液壓系統(tǒng)中的動力源，如金屬切削機床、壓力機 械、皮革機械、液壓站等。

    VP變量葉片泵機 組具有壓力調(diào)整和流量調(diào)節(jié)裝置， 當系統(tǒng)壓力高于葉片泵調(diào)定的壓力時流量會減少,使功 率損失降為zui低,效率高,安全可靠，側(cè)板采用液壓平衡,可獲得更好的容積效率，采用數(shù)種 隔音防振的機構(gòu),低噪聲,無振動。

VP變量葉片泵機組使用注意事項

（一）雙葉片泵的工作原理
1.定子(內(nèi)腔型線): 1）兩段長半徑圓弧2）兩段 短半徑圓弧3）四段過渡曲線
2.轉(zhuǎn)子: 有若干葉槽，內(nèi)有葉片。旋轉(zhuǎn)時，葉片受離心力及液壓力作用下，外頂定子內(nèi)壁，并在 槽內(nèi)往復(fù)滑動。
3.配油盤:在定子和轉(zhuǎn) 子兩側(cè)，盤上有兩對吸、排口，在定子、轉(zhuǎn)子、葉片和配油盤之間形成若干個工作空間 。葉片由短轉(zhuǎn)向長半徑時,葉片間V增大，P降低，經(jīng)配油盤吸油。葉片由長向短半徑時, 葉片間V減小，經(jīng)配油盤的排出口排油。當葉片位于密封區(qū)時,正好將吸、排口隔開，葉 片間V不變，沒有困油問題。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)一周，每工作V都吸、排兩次（雙作用泵）。
（二）單作用葉片泵的工 作原理

定子內(nèi)腔型線是圓，轉(zhuǎn)子軸與定子偏心。逆時針 回轉(zhuǎn)時，工作V右半轉(zhuǎn)增大，左半轉(zhuǎn)V減小。從兩側(cè)配油盤的吸、排口吸排油。   兩相鄰葉片轉(zhuǎn)到吸、排油口間的密封區(qū)時，所接觸定子曲線不是與轉(zhuǎn)子 同心的圓弧。密封區(qū)的圓心角略大于相鄰葉片所占圓心角。葉間工作V先略有增大，然后 略有縮小，會產(chǎn)生困油現(xiàn)象，但不太嚴重。通過在排出口邊緣開三角形卸荷槽的方法即 可解決。定子、轉(zhuǎn)子和軸承受徑向力作用，屬非卸荷式葉片泵。工作P不宜太高，Q的均 勻性也比雙作用差。移動定子可改變偏心的方向及大小，可做成n恒定而Q可變的雙向或 單向的無級變量泵。其中用得較多的是限壓式變量葉片泵。

1. VP變 量泵軸上不允許直接承受徑向力和軸向力，以免造成油泵異常損壞。
2. 安裝時需仔細擦清孔和被連接軸的表面，以減小 由振動引起葉片泵軸端表面的微動磨損，從而*保持配合軸徑尺寸精度。
3. 注意區(qū)分進油口和出油口。通常進油口大、出油 口小、切勿顛倒，當驗證液壓葉片泵轉(zhuǎn)向符合標牌箭頭的方向時，才能啟動電機，至葉 片泵排油正常后再正式啟動。
4. VP變量葉 片泵機組的吸油高度一般不超過500mm，泵吸入口壓力在0.02～0.025MPa之間 ，液壓葉片泵的排量越大要求吸入壓力越高。
5. VP變量葉片泵的進油口，管接頭直至油箱油面以 上的整個吸油管道和附件的接合必須嚴格密封，任何部位不得漏氣，否則將在油箱內(nèi)產(chǎn) 生大量泡沫，空氣吸入還會使油泵產(chǎn)生氣蝕，引起油泵噪聲，損壞和引起液壓系統(tǒng)的振 動。
6. 為防止油泵吸入雜物，減少磨損，葉片泵的進油 口應(yīng)裝置100～180um的濾油器，其過濾能力應(yīng)不小于泵流量的三倍，同時*在排油 管道油口處安裝精度30～50um的濾油器，以確保油液的清潔度，提高液壓系統(tǒng)穩(wěn)定性 和 液壓元件的工作壽命。
7. 為確保高壓變量葉 片泵機組的性能，延長使用壽命，液壓葉片泵系統(tǒng)應(yīng)使用抗磨液壓油，*選用 N46號抗磨液壓油，*工作油溫宜在10℃～65℃范圍內(nèi)。液壓葉片泵機組油箱設(shè)計宜 采用封閉型，需定期清洗濾油器與檢查油的品質(zhì)，就實際情況更換工作油液。

一、十三年 制造經(jīng)驗優(yōu)勢

13年的行業(yè)經(jīng)驗，金中成立至今，在各種機械行 業(yè)積累了3000多個客戶，有著豐富的行業(yè)經(jīng)驗；根據(jù)這些經(jīng)驗的積累，可以更靈活的依 據(jù)據(jù)客戶的需求，提供更適合的設(shè)計方案和配件選型。
二、技術(shù)優(yōu)勢
擁有多項國家技術(shù)。金 中液壓創(chuàng)始人從上世紀末就從事液壓行業(yè)，學(xué)習(xí)的技術(shù)，為了不同的領(lǐng)域不同需求 的用戶提供*的、zui合理的液壓動力系統(tǒng)解決方案。
三、配套服務(wù)優(yōu)勢
多年的經(jīng)營，行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈 ，有很好的渠道，可提供產(chǎn)業(yè)的配套服務(wù)，為顧客節(jié)約大量的采購成本。公司提供OEM 支持，如果客戶根據(jù)當?shù)厥袌鲎鎏厣耐茝V時，我們將為您量身打造。
四、庫存充足， 質(zhì)量保證優(yōu)勢
選進口的配件 ，材質(zhì)過硬 ，專人監(jiān)督生產(chǎn)，監(jiān)督測試，100多道工序，質(zhì)量更有保障。性價比高，更 耐用!
五、交貨準時，誠信度高
依托珠三角，輻射，進出口方便，物流便利，穩(wěn)定的配套供應(yīng)商，一體 化采購。
六、售前售后服務(wù)優(yōu)勢
工廠到工廠的對接，實現(xiàn)生產(chǎn)廠家到使用廠家的直接轉(zhuǎn)換；擁有經(jīng)驗豐富的服務(wù) 保障團隊。

?東莞金中液壓主營產(chǎn)品：
變量葉片泵、定量葉片泵、液壓油泵、變量柱塞泵、外齒輪泵、內(nèi)齒輪泵等。
壓力閥：溢流閥、減壓閥、順序閥、背壓閥、卸荷閥
方向閥：電磁換向閥、電液換向閥、手動換向閥、單向閥、液控單向閥、充液閥
流量閥：節(jié)流閥、電磁流量閥、調(diào)速閥、電磁調(diào)速閥
疊加閥：溢流閥、減壓閥、電控減壓閥、抗衡閥、先導(dǎo)式抗衡閥、電磁流量閥、單向節(jié)流閥、節(jié)流閥單向閥、緩沖閥
液壓電機：群策電機、群策電機泵組
動力單元：液壓系統(tǒng)、液壓馬達、液壓油缸
比例閥： 電液比例先導(dǎo)溢流閥、電液比例溢流閥、電液比例溢流調(diào)速閥
 液壓附件：耐震壓力表、電接點壓力表、壓力繼電器、冷卻器、空氣濾清器、濾油器、回油濾油器、液位計、壓力表開關(guān)聯(lián)軸器.
 公司承接各種液壓系統(tǒng)、液壓站、液壓裝置的設(shè)計與安裝。