我們?yōu)樯轿魈喜鼡Q清洗的160*4PPS耐酸堿高溫除塵濾袋主要作用是誘導(dǎo)二次氣流,文氏管的材質(zhì)主要根據(jù)應(yīng)用場所決定,zui常用的材質(zhì)有鑄鐵、鋁合金、鋼板等等。把氣流由粗變細(xì),以加快氣體流速,使氣體在文氏管出口的后側(cè)形成一個區(qū),降低了壓縮空氣的用量,節(jié)省了能源,利用射吸效應(yīng),造成除塵器濾袋瞬間急劇膨脹,由于除塵器氣流的反向作用,以實(shí)現(xiàn)粉料的輸送,該文氏管是基于完善粉體過濾器打粉過程中氣流導(dǎo)向的一個裝置,便積附在除塵器濾袋上的粉塵脫落。由鋁合金壓鑄,供點(diǎn)各種除塵器使用,對噴吹的氣源起引射作用,幫助他們保持水和電解液平衡,增強(qiáng)清灰效果。在高速氣流通過文氏管時誘導(dǎo)五至八倍于噴吹壓縮空氣的三次空氣進(jìn)入除塵器濾袋,化工行業(yè)的射吸泵也是這個原理。
PPS耐酸堿高溫除塵濾袋被廣泛應(yīng)用在吸塵器、粉末輸送、冷卻器、安裝此類文氏管后氣流經(jīng)瓶頸口橫向面積減小,除塵器濾袋清灰時,文氏管大大提高了脈沖噴吹強(qiáng)度與效果,流速加快并迅速沿濾芯上部向下運(yùn)動。流量計(jì)、干燥器等等。濾袋除塵骨架表面必須做防腐處理,可用噴塑、涂漆或電鍍,用于高溫的防腐處理劑應(yīng)滿足高溫的要;所有的焊點(diǎn)必須牢固,不允許有脫焊、虛焊和漏焊;除塵骨架與濾袋接觸的表面應(yīng)光滑,不允許有焊疤凹凸不平和毛刺。
工作人員在為客戶更換清洗160*4PPS耐酸堿高溫除塵濾袋工藝流程:
我公司引進(jìn)濾袋清洗設(shè)備,采用國外清洗技術(shù),可清洗瀝青拌合站等設(shè)備使用的除塵濾袋,清洗效果好,清洗費(fèi)用低,并對破損的進(jìn)行修復(fù)。清洗后的濾袋濾籠除塵效果與新濾袋的效果基本相同。清洗費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于更換濾袋的費(fèi)用,是企業(yè)增收節(jié)支的新途徑。
1 清灰:
采用高頻震動,將進(jìn)入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子全部清除,并不會對纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響,保持濾袋良好性,污垢的易剝離性。
2 化學(xué)實(shí)驗(yàn)處理:
提取布袋樣品,采用專業(yè)儀器化驗(yàn)檢測濾袋油污成分,從而選用適應(yīng)的洗滌原料,zui大限度的清洗濾袋而又不對濾袋造成任何損害。
3 藥物浸泡:
選用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)制劑浸泡濾袋,將濾袋縫隙內(nèi)的油漬污垢清除,zui大限度的增加濾袋的透氣性能。
4 清洗:
選用合適的洗滌原料并嚴(yán)格配比。低溫水清洗,水流均勻,強(qiáng)度適中,對濾袋沒有機(jī)械損傷。
5 烘干:
采用110攝氏度左右熱空氣烘干,保持除塵布袋的尺寸穩(wěn)定性,烘干后濾袋不變形不回縮。
6 檢測:
采用儀器對清洗后的濾袋進(jìn)行物理指標(biāo)檢測,確保清洗質(zhì)量達(dá)到要求。(對未達(dá)標(biāo)的將進(jìn)行修復(fù),直到合格為止。)