進(jìn)口蒸汽電磁閥廣泛使用高溫氣體或液體流體自動控制，采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料精密鑄造，內(nèi)件均經(jīng)過高溫處理并研磨，確保在高溫狀態(tài)下不會產(chǎn)生變型，密封件均采用進(jìn)口高溫耐磨密封材料，其Z高耐溫可達(dá)700℃左右，閥芯采用硬密封特殊結(jié)構(gòu)，可自動補(bǔ)償磨損的間隙?；钊淄仓g的PEK密封圈內(nèi)置彈性齒條，可根據(jù)介質(zhì)溫度的變化自動調(diào)整配合間隙，適合于氣體或液體使用。廣泛應(yīng)用高溫系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、干燥設(shè)備、供熱系統(tǒng)、導(dǎo)熱油管道

德國漢威H.W供應(yīng)主要電磁閥產(chǎn)品：進(jìn)口高壓電磁閥|高壓防爆電磁閥|高壓高溫電磁閥|超高壓電磁閥|進(jìn)口帶手動功能電磁閥|帶信號反饋電磁閥|低溫電磁閥|二位三通電磁閥|防爆電磁閥|高溫電磁閥|高溫高壓電磁閥|高壓電磁閥|液氨/液氨低溫電磁閥|蒸汽電磁閥等，詳細(xì)可。

德國H.W漢威進(jìn)口閥門：進(jìn)口蒸汽電磁閥

進(jìn)口蒸汽電磁閥-溫度可做到600℃  鍋爐蒸汽-飽和蒸汽、熱電廠出來的蒸汽-過熱蒸汽

技術(shù)參數(shù)

閥體材質(zhì)：鑄鋼（WCB）不銹鋼(304/316/316L)

控制方式：常閉：通電打開；常開：通電關(guān)閉

公稱通徑：DN0.5-DN800mm

適用介質(zhì)：蒸汽、高溫蒸汽、過熱蒸汽、導(dǎo)熱油、高溫油等

介質(zhì)壓力：0~1.6MPa 2.5MPa 5MPa 15MPa 30MPa

工作溫度：+100℃+200℃+300℃+400℃+500℃+600℃

電源電壓：DC12~127V AC24 ,220~380V

接線方式：接線座式、引線式、插頭式

選配裝置：手動控制、信號反饋、防爆EXdⅡCT5

連接方式：內(nèi)螺紋、法蘭，卡套、外螺紋、根據(jù)工況要求選擇

進(jìn)口 不銹鋼蒸汽電磁閥*性能：

耐熱：電磁線圈、密封件用特種耐溫電工材料和密封材料，并應(yīng)用了各種隔熱措施

耐磨：選材合理，閥杯和導(dǎo)向套間巧妙地利用流體的潤滑作用，減少磨損

耐腐：主要部件閥塞，閥體等采用不銹鋼制成，防腐性能良好，使用壽命更長

耐冷凝：蒸汽管道的冷凝水是影響蒸汽電磁閥動作的重要因素，本閥則不受冷凝水影響

高溫蒸汽電磁閥工作原理：

常閉：當(dāng)電磁線圈通電時，電磁鐵芯吸合，卸壓孔打開，主活塞由介質(zhì)壓力推動，打開主閥口，介質(zhì)流通。

當(dāng)線圈斷電時，主閥口關(guān)閉，介質(zhì)截止。

常開：當(dāng)電磁線圈通電時，電磁鐵芯吸合，卸壓孔關(guān)閉，主活塞由介質(zhì)壓力推動，關(guān)閉主閥口，介質(zhì)截止。

當(dāng)線圈斷電時，主閥口打開，介質(zhì)流通。

安裝事項(xiàng)：

1．高溫電磁閥安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品的使用說明書，查核產(chǎn)品是否*符合使用要求，熟悉安裝要點(diǎn)，做好準(zhǔn)備工作。
2．安裝時線圈向上，并保持垂直位置，電磁閥上箭頭或標(biāo)記應(yīng)與管道流向*，不得安裝在有濺水或漏水的地方。
3．接管之前用0.3MPa的壓力對管道充分沖洗，把管道中的金屬粉末密封材料殘留，銹垢等*清除；電磁閥的工作介質(zhì)應(yīng)清潔無顆粒; 雜質(zhì)，建議閥前安裝過濾器，蒸汽管路安裝疏水閥；進(jìn)水電磁閥內(nèi)件表面上的污物及過濾器，須定期清潔干凈。
4．在電磁閥發(fā)生故障時，為了及時電磁閥，并保證系統(tǒng)正常運(yùn)行，安裝旁路裝置。
5．不要將電磁閥安裝于管道低凹處，以免蒸汽冷凝水，雜質(zhì)等沉淀在閥內(nèi)而妨礙動作。
6．普通型電磁閥不可在易燃易爆危險場合使用。
7．在管道剛性不足情況下，建議把Z電磁閥閥前后管子用支架固定，以防Z電磁閥工作時引起振動。
8．電磁閥前后管道上需裝壓力表，以便觀察。

德國漢威H.W生產(chǎn)的進(jìn)口蒸汽電磁閥，驅(qū)動方式可選用電磁，連接方式可選用法蘭,螺紋，結(jié)構(gòu)形式可選用活塞式,先導(dǎo)式,直動式，密封結(jié)構(gòu)可選用活塞式,PTFE，壓力范圍PN1.6-100MPa，公稱通徑為DN1-800mm，材質(zhì)可選用不銹鋼,304,316,鈦合金鋼等。由于閥門的使用范圍非常的廣泛，同一種閥門在不同的場合與工況有不同的搭配，如果您是非專業(yè)人士，歡迎您向本公司。本公司有專業(yè)技術(shù)人員為您服務(wù)！