自吸泵參數(shù),80CYZ-A-13屬自吸式離心泵，它具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運行平穩(wěn)、維護容易、效率高、壽命長具有較強的自吸能力等優(yōu)點。管路中不需底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引油即可。用于油輪或輸水船舶上時，可兼作掃艙泵，掃艙效果良好。

自吸油泵選型,自吸泵性能圖,自吸泵參數(shù),80CYZ-A-13

CYZ-A型自吸式油泵詳細信息：

上海邦瀑泵業(yè)制造有限公司生產(chǎn)的自吸式油泵是根據(jù)國內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)消化、吸收、改進后研制而成的泵類產(chǎn)品，**，自吸式油泵適用于石油行業(yè)、陸地油庫、油罐車的理想產(chǎn)品，并適合于作船用貨油泵、艙底泵和壓載泵及機器冷卻水循環(huán)等，分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等石油產(chǎn)品和海水、清水，介質(zhì)溫度-20℃～80℃，如輸送化工液體可改用耐腐蝕機械密封。

CYZ-A型自吸油泵主要特點:
1、自吸泵參數(shù),80CYZ-A-13屬自吸式離心泵，它具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運行平穩(wěn)、維護容易、效率高、壽命長具有較強的自吸能力等優(yōu)點。管路中不需底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引油即可。用于油輪或輸水船舶上時，可兼作掃艙泵，掃艙效果良好。
2、是選用優(yōu)質(zhì)材料精制而成，密封采用硬質(zhì)合金機械密封，經(jīng)久耐用，吐出管路不需要安裝安全閥，吸入管路不需要安裝底閥，因此簡化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動條件。

CYZ-A型自吸油泵適用范圍

CYZ-A自吸油泵廣泛適用于油庫、加油站、油輪、油船、碼頭、油車、機場、分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等。如改用耐腐蝕機械密封和不銹鋼材質(zhì)還可以適用于化工、制藥、釀造、電鍍、印刷、造紙、電力礦山等，輸送介質(zhì)溫度-20℃-80℃，粘度≤100厘珀，含固量可達30 % 以下。該系列泵特別適用于油輪或輸水船舶上，可兼作掃艙泵掃艙效果好。

CYZ-A型自吸式油泵型號定義

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自吸泵參數(shù),80CYZ-A-13的特點是能做到*引流*自吸，從設(shè)計上避免了其它離心泵對于液位低于水泵時無法正常工作的缺點，其它離心泵只能在泵體及管路*充滿水且水位必須高于水泵的情況下才能夠正常輸送介質(zhì)，而水位低于泵體時其它離心泵則表現(xiàn)得無能為力，自吸泵剛好*了這一性能空缺，自吸泵允許吸程6米，只需要初次使用時在泵體里注滿水，*可以忽略掉進口管路是否有水，它可以通過葉輪高速運轉(zhuǎn)使泵體里的水與大氣混合成為霧狀從而使泵體內(nèi)吸入口產(chǎn)生強烈的負壓將進口管路吸成真空，利用真空將水池中的水吸進泵體達到自吸效果。真正的做到一次引流*自吸的目的。

自吸油泵工作原理與結(jié)構(gòu)說明：

該泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以*混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔現(xiàn)次進入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣····。隨著這個過程周而復(fù)始地進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。因為該泵具有這種*的排氣能力，所以此泵能輸送含有氣體的液體，無需安裝底閥，使用在油輪上時具有良好的掃艙功能。

在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70℃時，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機構(gòu)是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當泵經(jīng)*運轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時，應(yīng)給予更換。

CYZ-A自吸油泵性能參數(shù)表

CYZ-A自吸泵維護與拆裝：

該泵的特點是結(jié)構(gòu)簡單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除即可。

1.維護該泵時應(yīng)注意幾個主要部位。

 A.滾動軸承：當油泵*運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B.前密封環(huán)、后密封環(huán)：當密封環(huán)磨損到一定程度時，須進行更換。

C.機械密封：機械密封在不漏油的情況下，一般不應(yīng)拆開檢查。若同承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時，則應(yīng)對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面抄表潔，保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法，可對摩擦付端面進行研磨使恢復(fù)鏡面。機械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是“○”形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調(diào)整或更換“○”形密封圈進行重新裝配。

2、油泵拆裝順序：

A.拆下電動機或脫出聯(lián)軸器。

B.拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。

C.拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。

D.松出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環(huán)部分，檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“○”形密封圈(或緩沖墊)的密封情況。

E.旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。

F.拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G.安裝時以相反順序進行裝配即可。