超音速?lài)娡吭O(shè)備噴涂效率高、能源利用率好，適合于現(xiàn)場(chǎng)施工，可噴涂各種金屬材料和金屬陶瓷材料（廣泛用于鍋爐四管、制粉系統(tǒng)、滾筒、烘缸、軸類(lèi)、模具等防磨防腐噴涂層。

超音速?lài)娡吭O(shè)備噴涂效率高、適用范圍廣：

超音速?lài)娡吭O(shè)備噴涂效率高、能源利用率好，適合于現(xiàn)場(chǎng)施工，可噴涂各種金屬材料和金屬陶瓷材料（實(shí)心絲材和粉芯絲材），如各種合金絲材、鉬、鋁、鋅、紫銅、銅合金、巴氏合金等，廣泛用于鍋爐四管、制粉系統(tǒng)（風(fēng)機(jī)葉輪及蝸殼）、滾筒、烘缸、軸類(lèi)、模具等防磨防腐噴涂層。

安全操作
HV-80型超音速?lài)娡吭O(shè)備用煤油或類(lèi)似的燃料來(lái)運(yùn)行。通常為達(dá)到zui大的工作性能，其它的HVOF系統(tǒng)一般使用的是氫氣， 一種潛在危險(xiǎn)性很大的氣體。但HV-80型無(wú)需借助這種昂貴的，很難處理的氣體來(lái)獲取好的工作性能。煤油是一種廣泛應(yīng)用于幾百萬(wàn)戶(hù)家庭的安全燃料，因此HV-80型是HVOF涂層的zui安全的選擇。
涂層質(zhì)量*
HOVF系統(tǒng)中zui重要的就是它產(chǎn)生的涂層質(zhì)量。HV-80型就是為保證優(yōu)質(zhì)的涂層而開(kāi)發(fā)的。涂層質(zhì)量的基本關(guān)系：高燃燒壓力=高氣體速度=高顆粒速度=高涂層質(zhì)量。HV-80型優(yōu)化了這一關(guān)系。HV-80型噴槍的燃燒室壓力高達(dá)150PSI，而其他的燃?xì)?/span>HVOF噴槍的燃燒室壓力只有30～60PSI，遠(yuǎn)低于HV-80型。別無(wú)其它HVOF系統(tǒng)能產(chǎn)生如HV-80型所達(dá)到的顆粒速度。
HV-80型超音速?lài)娡吭O(shè)備產(chǎn)生高顆粒速度的關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)在于高的涂層密度和低氧化成分。低氧化成分僅歸功于顆粒在大氣中的氧化時(shí)間較短。高速度也把顆粒包覆得更致密，減少了氣孔，產(chǎn)生更致密的涂層。這對(duì)要求涂層致密地方，拋光時(shí)高致密涂層產(chǎn)生較精細(xì)表面對(duì)要求涂層的防腐蝕性特別有益。
也許HV-80型zui顯著的涂層性質(zhì)就是其涂層大于1/2英寸（12.7 mm）厚而同時(shí)又保證了高顯微強(qiáng)度和涂層密度。那是因?yàn)?/span>HV-80型*的高顆粒速度得到的是壓應(yīng)力涂層，而其它的HVOF系統(tǒng)則是得到拉應(yīng)力涂層。拉應(yīng)力涂層薄如0.040 英寸（1mm）。
HV-80型涂層質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一是粉末在噴槍內(nèi)得到穩(wěn)定的加熱。HV-80型的徑向粉末注入設(shè)計(jì)均勻地加熱粉末。試驗(yàn)室試驗(yàn)已經(jīng)證實(shí)HV-80型的WC-Co（鈷碳化鎢）和CrC-NiCr（鎳鉻碳化鉻）涂層具有超耐磨損能力 - 在某些情況下其它的HVOF的耐磨損能力僅為HV-80型的1/3 ，競(jìng)爭(zhēng)者已不能匹敵HV-80的這一*的特性。此穩(wěn)定性改進(jìn)了顯微強(qiáng)度和整體的涂層質(zhì)量。
性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便：
本機(jī)采用集成電路將功能進(jìn)行程序固化，使用時(shí)，機(jī)器自動(dòng)進(jìn)行規(guī)范程序操作，避免了操作人員的誤操作而產(chǎn)生機(jī)器損壞，確保了操作人員和設(shè)備的安全。本機(jī)還配備了遠(yuǎn)控操作開(kāi)關(guān)，可以在離開(kāi)主機(jī)較遠(yuǎn)的情況下進(jìn)行噴涂作業(yè)。超音速電弧噴涂設(shè)備的輸：出電壓、電流極為穩(wěn)定，抗*力強(qiáng)，調(diào)節(jié)靈敏，噴涂均勻，氧化燒損較少，可*在惡劣的條件下運(yùn)行;設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。

涂層結(jié)合強(qiáng)度高:

HOVF系統(tǒng)中zui重要的就是它產(chǎn)生的涂層質(zhì)量。HV-80型就是為保證優(yōu)質(zhì)的涂層而開(kāi)發(fā)的。涂層質(zhì)量的基本關(guān)系：高燃燒壓力=高氣體速度=高顆粒速度=高涂層質(zhì)量。HV-80型優(yōu)化了這一關(guān)系。

粒子噴射速度大，霧化效果好，顆粒細(xì)小，形成的涂層細(xì)膩、致密度高（孔隙率≤0.1%），所以涂層的耐磨性、耐腐蝕性得以顯著提高。