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碳納米管潤滑油添加劑的制備方法： 
通過在多臂碳納米管表面固載鏈轉移劑，對不同單體進行活性聚合，得到了不同聚合物修飾的功能化多臂碳納米管。制備過程簡單易操作，所制備的多臂碳納米管潤滑油添加劑熱穩(wěn)定性、機械穩(wěn)定性好；能夠*提高碳納米管在潤滑油中的分散性。該潤滑油添加劑利用剛性碳納米管為核結構起到承載作用，而長鏈高分子則由于其柔軟性、粘彈性將起到減磨作用，實現(xiàn)微觀上變滑動摩擦為滾動摩擦，從而表現(xiàn)出優(yōu)良的抗磨性能，有望解決機械材料的潤滑問題。 

詳情請段工（同號），目前與國內(nèi)多家潤滑油*企業(yè)有深度合作的經(jīng)驗，并成功為多家工業(yè)化設計方案 

碳納米管作為一維納米材料，重量輕，六邊形結構連接*，具有許多異常的力學、電學和化學性能。近些年隨著碳納米管及納米材料研究的深入其廣闊的應用前景也不斷地展現(xiàn)出來。 
碳納米管，又名巴基管，是一種具有特殊結構（徑向尺寸為納米量級，軸向尺寸為微米量級，管子兩端基本上都封口）的一維量子材料。碳納米管主要由呈六邊形排列的碳原子構成數(shù)層到數(shù)十層的同軸圓管。層與層之間保持固定的距離，約0.34nm，直徑一般為2~20 nm。并且根據(jù)碳六邊形沿軸向的不同取向可以將其分成鋸齒形、扶手椅型和螺旋型三種。其中螺旋型的碳納米管具有手性，而鋸齒形和扶手椅型碳納米管沒有手性。 
常用的碳納米管制備方法主要有：電弧放電法、激光燒蝕法、化學氣相沉積法（碳氫氣體熱解法）、固相熱解法、輝光放電法、氣體燃燒法以及聚合反應合成法等。 

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影響分散乳化結果的因素有以下幾點 
1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好） 
2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好） 
3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好） 
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好） 
5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好） 
線速度的計算 
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉子 間距 (m) 
由上可知，剪切速率取決于以下因素： 
– 轉子的線速率 
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm 
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60 

碳納米管研磨分散機，碳納米管高速分散機，碳納米分散機 
  研磨分散就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，zui終得到穩(wěn)定的高品質產(chǎn)品。 
    研磨分散機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產(chǎn)量的大小。 
設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級 
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬 
電源選擇： 380V/50HZ、440V/50HZ 
乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti 
乳化機表面處理：拋光、耐磨處理 
進出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍 
乳化機選配容器：本設備適合于各種不同大小

碳納米管潤滑油分散機選型表

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