產(chǎn)品特點(diǎn):鑄鋼自力式電動(dòng)溫度調(diào)節(jié)閥(適用于較大口徑及導(dǎo)熱油控制),該閥大的特點(diǎn)只需普通220V電源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量,直接對(duì)蒸汽、熱氣、熱油與氣體等介質(zhì)的溫度實(shí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制,亦可使用在防止對(duì)過(guò)熱或熱交換場(chǎng)合,該閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,選用調(diào)溫范圍廣、響應(yīng)時(shí)間快、密封性能可靠,并可在運(yùn)行中隨意進(jìn)行調(diào)節(jié),因而廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、輕紡、賓館與飯店等部門(mén)的熱水供應(yīng)。
一、產(chǎn)品鑄鋼自力式電動(dòng)溫度調(diào)節(jié)閥的詳細(xì)資料:
產(chǎn)品型號(hào): ZZWPE-16C
產(chǎn)品名稱(chēng): 鑄鋼自力式電動(dòng)溫度調(diào)節(jié)閥
產(chǎn)品特點(diǎn): ZZWPE自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥(適用于較大口徑及導(dǎo)熱油控制),該閥大的特點(diǎn)只需普通220V電源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量,直接對(duì)蒸汽、熱氣、熱油與氣體等介質(zhì)的溫度實(shí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制,亦可使用在防止對(duì)過(guò)熱或熱交換場(chǎng)合,該閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,選用調(diào)溫范圍廣、響應(yīng)時(shí)間快、密封性能可靠,并可在運(yùn)行中隨意進(jìn)行調(diào)節(jié),因而廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、輕紡、賓館與飯店等部門(mén)的熱水供應(yīng)。 產(chǎn)品特點(diǎn): 本系列產(chǎn)品公稱(chēng)通徑由20至200mm,公稱(chēng)壓力有1.6、4.0、6.4MPa,使用溫度范圍由-20℃~350℃,接受信號(hào)為0~10mA.DC或4~20mA.DC來(lái)改變被調(diào)介質(zhì)流量,使被控工藝參數(shù)保持在給定值,其中單座調(diào)節(jié)型適用于壓差較小,介質(zhì)粘度較大或稍有顆粒雜質(zhì)場(chǎng)合。套筒調(diào)節(jié)型適用于壓差較大場(chǎng)合。
二、零件材料:
閥體、閥蓋:HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
閥芯:ZG1Cr18Ni9Ti、司太萊合金堆焊增強(qiáng)聚四氟乙烯
填料:聚四氟乙烯、柔性石墨
推桿、襯套:2Cr13
墊片:橡膠石棉板、10、1Cr18Ni9Ti 石棉纏繞墊片
波紋管:1Cr18Ni9Ti
三、技術(shù)參數(shù):
公稱(chēng)通徑DN(mm) (閥座直徑dn) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
(10) | (12) | (15) | (20) |
額定流量系數(shù) | 直級(jí) | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 |
等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 |
額定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 |
公稱(chēng)壓力PN(MPa) | 1.0 1.6 4.0 6.4 |
固有流量特性 | 直線、等百分比 |
固有可調(diào)比 | 50 |
允許泄漏量 | 單座 | 硬密封:IV級(jí) 軟密封:VI級(jí) |
套筒 | 硬密封:II級(jí) 軟密封:VI級(jí) |
工作溫度t(℃) | -20~200 -40~250 -40~450 -60~450 |
信號(hào)范圍(mA.DC) | 0~10 4~20 |
作用方式 | 電關(guān)式 電開(kāi)式 |
使用環(huán)境溫度(℃) | 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥:-20~70℃ |
使用環(huán)境濕度 | 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥:≤95% |
電源電壓 | 220V 50Hz |
四、調(diào)節(jié)范圍:
公稱(chēng)通徑CN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
閥座直徑DN(mm) | 1.6 4.0 |
額定流量系數(shù)Kv | 單座 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 |
雙座 | | | 12 | 22 | 33 | 53 | 83 | 132 | 209 | 330 | 528 | 836 | 1210 |
套筒 | | | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 |
額定行程(mm) | 6 | 8 | 10 | 14 | 20 | 35 |
允許壓差Mpa) | 1.6 | 1.5 | 0.5 |
溫度調(diào)節(jié)范圍(℃) | 10-20、20-40、30-50、40-50、50-60、60-70、70-80、80-100………180-200 |
調(diào)節(jié)精度(%) | ±5 |
允許超載值(℃) | 分別為上述溫度調(diào)節(jié)范圍上限加50 |
使用環(huán)境溫度(℃) | -40~±80 |
安裝接頭 | G1 |
毛細(xì)管長(zhǎng)度(m) | 3、5 |
允許泄漏量 | 硬密封(1/h) | 雙座、套筒:5×10ˉ3×閥額定容量、單座:10ˉ4×閥額定容量 |
軟密封(ml/min) | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.30 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.70 | 4.0 | 4.0 | 6.75 | 11.10 |
1、 主要參數(shù)見(jiàn)表一:
公稱(chēng)通徑CN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
閥座直徑DN(mm) | 1.6 4.0 |
額定流量系數(shù)Kv | 單座 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 |
雙座 | | | 12 | 22 | 33 | 53 | 83 | 132 | 209 | 330 | 528 | 836 | 1210 |
套筒 | | | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 |
額定行程(mm) | 6 | 8 | 10 | 14 | 20 | 35 |
允許壓差Mpa) | 1.6 | 1.5 | 0.5 |
溫度調(diào)節(jié)范圍(℃) | 0~70、50~120、100~170、150~220、200~270 |
調(diào)節(jié)精度(%) | ±5 |
允許超載值(℃) | 分別為上述溫度調(diào)節(jié)范圍上限加50 |
使用環(huán)境溫度(℃) | -40~±80 |
安裝接頭 | G1 |
毛細(xì)管長(zhǎng)度(m) | 3、5 |
允許泄漏量 | 硬密封(1/h) | 雙座、套筒:5×10ˉ3×閥額定容量、單座:10ˉ4×閥額定容量 |
軟密封(ml/min) | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.30 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.70 | 4.0 | 4.0 | 6.75 | 11.10 |
2、 外形尺寸與重量見(jiàn)表二
公稱(chēng)通徑(DN) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
H | 500 | 540 | 580 | 640 | 700 | 750 | 820 | 950 | 1100 | 1280 |
T | 235、430 | 430、630 | 630、1000 |
h | 350 |
d | 25 |
保護(hù)套直徑 | ф28 |
重量(kg) | 8 | 10 | 13 | 15 | 18 | 30 | 35 | 60 | 75 | 85 | 110 | 150 |
3、 主要零件材料見(jiàn)表三
名稱(chēng) | 材料 | 名稱(chēng) | 材料 |
閥體 | ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | 平衡波紋管 | 1Cr18Ni9Ti |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti | 安裝接頭 | 30、1Cr18Ni9Ti |
閥芯 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti | 溫包 | H62、1Cr18Ni9Ti |
波紋管套 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti | 毛細(xì)管 | H62、1Cr18Ni9Ti |
五、安裝事項(xiàng):
安裝、使用與維護(hù)
(1)安裝前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)和嚴(yán)格除污,吹凈焊渣等雜物,否則將嚴(yán)重?fù)p壞閥門(mén)。
(2)調(diào)溫閥應(yīng)垂直裝在水平管道上,介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上的箭頭指向*。
(3)為使自控系統(tǒng)或檢修閥門(mén)時(shí)仍能連續(xù)運(yùn)行,應(yīng)設(shè)置旁通閥,閥前須裝過(guò)濾器,壓力表,在傳感器附近裝測(cè)溫計(jì),便于現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視與溫度設(shè)定。見(jiàn)下圖:
(4)傳感器須全部浸沒(méi)在被控介質(zhì)中,并處于水平或傾斜向上安裝。
(1)安裝前,檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng),對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗,介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上的箭頭指向*。
(2)盡量安裝在振勸與撞擊小的場(chǎng)所,閥自重量較大時(shí),應(yīng)有固定支撐架。安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到便于操作,又有利于維修。
(3)為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門(mén)時(shí)仍能連續(xù)運(yùn)行,應(yīng)設(shè)置旁路手動(dòng)閥。檢修與使用手動(dòng)閥時(shí),應(yīng)先關(guān)閉閥前、后截止閥。
(4) 溫包全部浸沒(méi)在被調(diào)介質(zhì)中,并處于水平或傾斜向上安裝
(5)毛細(xì)管的彎曲半徑不得小于75mm,安置在自然狀態(tài),嚴(yán)禁折疊或扭曲。
(6)為便于現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)視與溫度設(shè)定,在閥前應(yīng)設(shè)置壓力表與在溫包插入部位設(shè)置溫度計(jì),現(xiàn)場(chǎng)操作安裝系統(tǒng).