智能調(diào)節(jié)閥門電動裝置|智能電動執(zhí)行機構(gòu)：智能型數(shù)字電動執(zhí)行器的機械設計與傳統(tǒng)模擬電動執(zhí)行器基本相同，構(gòu)成智能型數(shù)字電動執(zhí)行器，將伺服放大器、位置發(fā)送器結(jié)合在一起，組成了新的電子電路，完成輸入與接口技術(shù)，增加了*的CPU故障診斷，識別及邏輯判斷，在性能方面，利用軟件技術(shù)，完成了自適應定位計算，使得定位誤差更小。

                      智能調(diào)節(jié)閥門電動裝置|智能電動執(zhí)行機構(gòu)概述

電子技術(shù)的飛速發(fā)展，新的電子及電力元器件不斷產(chǎn)生，使得控制系統(tǒng)功能及性能產(chǎn)生很大的飛躍，傳統(tǒng)的模擬電路電動執(zhí)行器已不能滿足控制系統(tǒng)的需要，新穎的智能型數(shù)字電動執(zhí)行器，以其豐富的功能，優(yōu)異的性能，*的人機界面，已獲得廣泛應用。智能型數(shù)字電動執(zhí)行器的機械設計與傳統(tǒng)模擬電動執(zhí)行器基本相同，構(gòu)成智能型數(shù)字電動執(zhí)行器，將伺服放大器、位置發(fā)送器結(jié)合在一起，組成了新的電子電路，完成輸入與接口技術(shù)，增加了*的CPU故障診斷，識別及邏輯判斷，在性能方面，利用軟件技術(shù)，完成了自適應定位計算，使得定位誤差更小，控制精度提高，彌補了機械設計上的不足，伺服電機控制采用了過零觸發(fā)可控硅電力器件，控制方法簡單，現(xiàn)場調(diào)試極為方便，提高了整機運行可靠性，其電氣控制特點如下：

1．電氣控制電路采用了微處理器（CPU）硬件、軟件技術(shù)使得現(xiàn)場調(diào)試極為簡單，通過就地操作按鈕（手動開關(guān)），進入調(diào)試菜單，將閥位運行到開極限位置，確認、然后再關(guān)到極限位置（機械定位上下限），確認，內(nèi)部微處理器將自動識別這兩個極限位置，并將其數(shù)值儲存。閥位信號輸出（4-20mA），經(jīng)軟件計算，自動對應執(zhí)行器始點至終點范圍，現(xiàn)場調(diào)試工作既可完成。

2．改進了電機制動功能去掉機械摩擦制動，依據(jù)不同軸力矩輸出調(diào)整不同的電子制動時間。

3．強大的故障自診斷功能，在整機運行期間微處理器（CPU），連續(xù)監(jiān)控執(zhí)行機構(gòu)運行狀態(tài)，如輸入給定信號（指令）、電機運行力矩、電源相位，經(jīng)自診斷發(fā)出各種故障、狀態(tài)、信息并做出自動糾正和報警輸出。

4．三相供電電動執(zhí)行器，設計電路可自動糾正，供電電源相序，在接線時無需考慮供電電源相序，簡化安裝過程。

5．斷信號故障處理、正反作用、制動時間、不靈敏區(qū)等功能均通過字符代碼以問答方式進行預置設定，在設計選項型時，對執(zhí)行器要求完成不同的功能操作（開關(guān)型、遠控型、調(diào)節(jié)型）均可在一臺執(zhí)行器上實現(xiàn)，簡化了選型和調(diào)試過程減少了備品備件數(shù)量，即省資金，減少庫存。

6．給定信號（指令）與閥位輸出信號電隔離不共地消除共模干擾。

7．伺服電機控制采用過零觸發(fā)電力器件，消除電源諧波污染。

8．非侵入式紅外遙控操作。

9．工作電源 220vAc

380V三相三線、三相四線、相序自動識別、自動換相。

二、智能調(diào)節(jié)閥門電動裝置|智能電動執(zhí)行機構(gòu)規(guī)格、型號

智能數(shù)字式角行程電動執(zhí)行器（普通型）

智能數(shù)字式角行程電動執(zhí)行器（戶外型）

智能數(shù)字式角行程電動執(zhí)行器（直聯(lián)式）

智能數(shù)字式直行程電動執(zhí)行器（普通型）

三、主要技術(shù)指標、執(zhí)行標準

1．輸入信號：開關(guān)量、模擬量4-20mA，阻抗100Ω

2．位置輸出信號：4-20mA，阻抗≤750Ω

3．不靈敏區(qū)設置（死區(qū)）：

0-25位數(shù)字設定，小值0.25%（1/4096）

4．定位誤差：0.5~2%設定，正反作用輸出，隨機設定

5．阻尼特性（制動時間）

數(shù)字設定，數(shù)值范圍0~20，小值為0，初始值1為5ms，終值20為800ms，可依據(jù)輸出軸鈕矩設定。

6．輸入信號（指令）與輸出（閥位）電隔離介質(zhì)耐壓2500V

7．數(shù)字顯示：分辨率1%，范圍0~99%

對應電信號4-20mA

8．遠程操作：執(zhí)行器端口輸出：遠控/現(xiàn)場、開、關(guān)操作（無源觸點），觸點電壓及電流24VDC 0.5A1，在控制室內(nèi)可優(yōu)先對電動執(zhí)行器實現(xiàn)遠控操作。

9．斷信號輸出（無源觸點）

可預置執(zhí)行器輸入信號中斷狀態(tài)下：全開、全關(guān)、任意位置或設定位置

10．設置角度45°~110°范圍內(nèi)任意數(shù)值對應4-20mA

11．電器限位設定范圍：下限0~50%，上限50~*

12．工作電源：AC220V±10%  AC380V±10%  50HZ

13．使用環(huán)境：-20℃~80℃   ≤95%RH

14．執(zhí)行與參照標準 JB/T8219-1999、JB/T8220-1999、JB/T10233-2001、JB/T10387-2002

四、結(jié)構(gòu)組成

整體智能數(shù)字顯示式DKJ、DKZ電動執(zhí)行器，主要是由伺服執(zhí)行電路、機械減速機構(gòu)、微電子電路及電力功率模塊組成。

1．伺服執(zhí)行電機：采用了鼠籠式，二相、三相電動伺服執(zhí)行器  ，它們具有啟動力矩大，啟動電流小，正反向可逆運轉(zhuǎn)。

2．機械減速機構(gòu)：采用一級漸開線直齒輪和一級少齒差行量齒輪傳動。它具有傳動可靠、嗓聲小、效率高等特點，不同規(guī)格的軸力矩輸出，采用不同幾何尺寸機械傳動設計，以滿足力矩輸出要求。

減速 附加于手動操作機構(gòu)，操作時只需將手板拉出，搖動即可，操作調(diào)整后復位。

3．微電子電路及電力功率模塊：微電子、電力器件的飛速發(fā)展，我們將該技術(shù)應用到電動執(zhí)行器中，在電路設計，器件的選擇，軟件開發(fā)做了重大改進，增加新的自診斷及檢測功能，一機多種用途，更加適應當今自動化控制系統(tǒng)要求。

五、操作與調(diào)整（電氣操作調(diào)整應注意電氣安全及防護措施）

整體智能數(shù)字顯示電動執(zhí)行器，在出廠前已對該產(chǎn)品進行了老化運行及調(diào)試，是以座標X軸線對應機械45度，第Ⅰ象限終點為90度，第Ⅱ象取始點為0度的角度輸出對應4-20mA給定信號，顯示數(shù)值0-99%（正視）

校驗：輸入4-20mA給定信號（自動）應對應上述角度變化輸出，閥位信號4-20mA對應角度變化輸出，顯示數(shù)值0-90%,操作,將

控制開關(guān)撥至手動位置，按動▲鍵執(zhí)行器應作正向轉(zhuǎn)動，數(shù)值P××為遞增顯示，按動▼鍵為反向動作，數(shù)值P××為遞減顯示，將控制開關(guān)撥到自動位置，輸入給定信號4-20mA。斷信號指示燈滅，執(zhí)行器將跟蹤給定信號的變化做正反向運動，同時正反轉(zhuǎn)指示燈做對應顯示。給定4mA信號執(zhí)行器運行到零位，數(shù)值顯示00%，給定20mA信號執(zhí)行器運行到90度，機械調(diào)整的上限位置凸輪動作，數(shù)值顯示99%，上述過程說明執(zhí)行器工作正?？赏度脒\行。