礦用耐磨水泵10/8F-G型分?jǐn)?shù)渣漿泵為單級單吸、懸臂、臥式離心渣漿泵。該型泵具有較厚的承磨件并配用重型托架，故適于輸送強(qiáng)磨蝕、高濃度渣漿或低濃度高揚(yáng)程渣漿。在泵的大允許工作壓力范圍之內(nèi)，可以多級串聯(lián)使用。該泵亦可用于輸送有一定腐蝕性的渣漿。

礦用耐磨水泵10/8F-G型分?jǐn)?shù)渣漿泵起動： 

潛水渣漿泵主要應(yīng)用在哪些行業(yè)？
1、從潛水渣漿泵的別稱可以看出其應(yīng)用較多的是抽沙、吸沙工藝上，比如江河湖海采砂作業(yè)應(yīng)用這種泵是非常方便的；
2、煤炭洗選工藝中企應(yīng)用越來越得到認(rèn)可，在之前人們更習(xí)慣于使用立式液下渣漿泵，但是由于坑池、液體深度的限制，應(yīng)用起來并不方便，例如液下超過2米以上，立式液下渣漿泵性能會極大的降低，導(dǎo)致而運(yùn)行不穩(wěn)定等故障，而普通潛水渣漿泵浸入液下深度可達(dá)25米，高耐壓潛渣泵深度更是可達(dá)120米；

礦用耐磨水泵10/8F-G型分?jǐn)?shù)渣漿泵概述

樸厚泵業(yè):

依安裝使用條件如安裝位置、管路長度等不同，有不同的出水方向，揚(yáng)程以3～8米為多。一般中小型渦殼式混流泵都采用閉式葉輪。農(nóng)用泵多用石棉鉛粉或油浸亞麻軟填料密封?？趶皆?00毫米以下多為垂直方向出水，300毫米以上則多為水平方向出水。為減少管路長度及彎管數(shù)，傾斜出水也常被采用。
泵蓋分別與泵體和進(jìn)水管相接。泵蓋平面與葉輪平面之間應(yīng)有適當(dāng)間隙。間隙過小會產(chǎn)生摩擦；間隙過大，會導(dǎo)致泵體內(nèi)的壓力水大量回流、使泵的效率降低。實(shí)際使用的適宜間隙為0.3-0.7mm（將泵軸推向泵的進(jìn)口端），間隙可用增減紙墊厚度來調(diào)整。
渦殼式混流泵的泵體上裝有懸架式軸承體，其內(nèi)裝有2～3只徑向球軸承，必要時(shí)可用止推軸承承受過大的軸向推力。軸承以干油或稀油潤滑。泵可通過聯(lián)軸器與動力機(jī)直聯(lián)，也可用三角皮帶、平皮帶或其他變速裝置間接傳動。填料密封處設(shè)有水封裝置，水封水源取自泵體高壓側(cè)，如果吸程很高，水封處可能會吸入空氣，這時(shí)應(yīng)引進(jìn)外部壓力水進(jìn)行水封。

固定面與壓蓋之間的通路；壓蓋與填料盒之間的通路。后兩種泄漏通路一般采用靜態(tài)密封，因?yàn)閮刹糠种g不存在相對運(yùn)動。這部分的密封通常都稱之為三次密封，其密封材料為墊片或與工藝流程液體相適應(yīng)的O型密封圈。在較老的密封設(shè)計(jì)中，位于旋轉(zhuǎn)面下的二次密封留有一定的間隙，可在主軸上前后運(yùn)動，因此易于引起磨損和過早失效。然而在較新的密封設(shè)計(jì)中，二次密封處于靜止?fàn)顟B(tài)，因此可避免在主軸上出現(xiàn)磨損腐蝕問題。在多級鍋爐給水泵泵的正常操作中，旋轉(zhuǎn)面和靜止面之間因填料盒中的液體所產(chǎn)生的壓力而使其保持在密封狀態(tài)，在起動和停機(jī)時(shí)，填料盒的壓力由彈簧產(chǎn)生的壓力維持（甚至可以由彈簧的壓力來代替）。

機(jī)械密封的平衡對接觸面的密封壓力有很大影響。這一密封壓力取決于密封本身的有效截面以及填料盒內(nèi)的壓力。非平衡型密封的旋轉(zhuǎn)面相反一側(cè)的截面*暴露于填料盒的壓力范圍之下，這種情況會使密封面之間產(chǎn)生很高的密封壓力，從而會使工作溫度提高，加快磨損速度。在高溫工作條件下或液體具有較大腐蝕性和磨擦性的情況下，會大大降低機(jī)械密封的使用壽命。對機(jī)械密封加以平衡，可降低密封壓力，延長密封的使用壽命。一般采用帶有臺階的主軸和軸套，降低旋轉(zhuǎn)面的有效截面，就可達(dá)到上述目的。不過千萬別將凈密封壓力調(diào)節(jié)到接近零的水平，因?yàn)檫@樣做的結(jié)果可能會造成密封面之間的工作狀況不穩(wěn)定，并可能會因突然的變故而將密封吹開。解決這些密封問題的答案也許是采用非平衡式密封，對于某些服務(wù)來說，也許采用非平衡式密封能達(dá)到更好的效果。例如，在某些應(yīng)用領(lǐng)域，與密封的使用壽命相比，也許更強(qiáng)調(diào)對液體泄漏造成的安全性問題。在這種情況下，對密封的選用也許可理解為更希望選擇具有較高的密封壓力。同樣，在選用較冷液體的密封時(shí)，操作溫度的增加也許是微不足道的。