樸厚廠家現(xiàn)貨SP液下泵 礦漿泵 雜質(zhì)排污泵基本簡介和結(jié)構(gòu)安裝形式:
樸厚泵業(yè)
SP型泵是立式離心渣漿泵,泵入口垂直向下,出口在泵的另一側(cè)垂直向上。泵主要由下濾綱、泵體、葉輪、軸、護(hù)板、支架等零件組成,泵上部有軸承支承;泵安裝在液下,不要任何軸封,過流部件采用耐磨材料。
該型泵的傳動型式為BD和DC兩種,即皮帶傳動和直聯(lián)傳動。浸入液下的深度在標(biāo)準(zhǔn)尺寸范圍內(nèi)可根據(jù)用戶的實(shí)際需要而定。
從泵吸入口方向看為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.采用立式懸臂式、單泵殼結(jié)構(gòu)。
2.雙吸、半開式葉輪設(shè)計(jì),采用硬質(zhì)合金或橡膠葉輪。
3.筒式軸承組件,選用高容量軸承設(shè)計(jì),軸承采用脂潤滑。
4.可調(diào)節(jié)葉輪與護(hù)板之間的間隙,保證泵的高效運(yùn)行。
5.無需任何軸封。
6.泵與驅(qū)動機(jī)可選用直聯(lián)傳動、三角帶傳動。
7.RVS型采用橡膠過流部件、與漿液接觸的部件襯膠,適應(yīng)較強(qiáng)的腐蝕性工況。
樸厚廠家現(xiàn)貨SP液下泵 礦漿泵 雜質(zhì)排污泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
提高離心泵效率
第一步,在選型時(shí)多比較各供應(yīng)商的選型方案,在考慮性價(jià)比的前提下盡量選用效率高的方案;
第二步,派駐一定的專業(yè)人員駐廠監(jiān)制,對影響水泵效率的關(guān)鍵零部件如葉輪、泵體、泵蓋、導(dǎo)流器(立式長軸泵)等的制造質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)制,尤其對葉輪的翼形、出水角、葉片的分度、流道的形狀、光潔度等質(zhì)量進(jìn)行控制,使交付的產(chǎn)品是在當(dāng)前的生產(chǎn)條件下的高效率的產(chǎn)品。
第三步,在生產(chǎn)現(xiàn)場的安裝調(diào)試過程中,要保證泵的基礎(chǔ)牢靠,與驅(qū)動機(jī)對中良好,前后閥門開關(guān)靈活,管道布置設(shè)計(jì)合理,現(xiàn)場控制安全可行,各運(yùn)行監(jiān)控儀表齊全準(zhǔn)確,保證泵的運(yùn)行過程能夠進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。
第四步,是在水泵的長期運(yùn)行中要注意對設(shè)備的點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)異常情況即時(shí)反映匯報(bào),在正常的小修、大修周期中,應(yīng)對各易損件進(jìn)行檢查更換,保證泵的長期高效安全的運(yùn)行。
不銹鋼泵的氣蝕現(xiàn)象的出現(xiàn),您是一定要十分注意的,如何提高不銹鋼泵的抗氣蝕現(xiàn)象,下面就為大家詳細(xì)說明:
一、 提高進(jìn)液裝置有效氣蝕余量的措施:
(1)將上吸裝置改為倒灌裝置。
(2)減小吸上裝置泵的安裝高度。
(3)增加泵前貯液罐中液面的壓力,以提高有效氣蝕余量。
(4)減小泵前管路上的流動損失。如在要求范圍盡量縮短管路,減小管路中的流速,減少彎管和閥門,盡量加大閥門開度等。
二、提高離心泵本身抗氣蝕性能的措施:
(1)改進(jìn)泵的吸入口至葉輪附近的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。增大過流面積;增大葉輪蓋板進(jìn)口段的曲率半徑,減小液流急劇加速與降壓;適當(dāng)減少葉片進(jìn)口的厚度,并將葉片進(jìn)口修圓,使其接近流線形,也可以減少繞流葉片頭部的加速與降壓;提高葉輪和葉片進(jìn)口部分表面光潔度以減小阻力損失;將葉片進(jìn)口邊向葉輪進(jìn)口延伸,使液流提前接受作功,提高壓力。
(2)采用雙吸葉輪,讓液流從葉輪兩側(cè)同時(shí)進(jìn)入葉輪,則進(jìn)口截面增加一倍,進(jìn)口流速可減少一倍。
(3)采用前置誘導(dǎo)輪,使液流在前置誘導(dǎo)輪中提前作功,以提高液流壓力。
(4)采用抗氣蝕的材料。實(shí)踐表明,材料的強(qiáng)度、硬度、韌性越高,化學(xué)穩(wěn)定性越好,抗氣蝕的性能越強(qiáng)。
(5)設(shè)計(jì)工況采用稍大的正沖角,以增大葉片進(jìn)口角,減小葉片進(jìn)口處的彎曲,減小葉片阻塞,以增大進(jìn)口面積;改善大流量下的工作條件,以減少流動損失。但正沖角不宜過大,否則影響效率。