現(xiàn)貨 IS清水離心泵農(nóng)田大流量抽水泵現(xiàn)貨適用于工業(yè)和城市給水、排水，也可用于農(nóng)業(yè)排灌及供輸送清水，冶金、化工、電站、采暖、輕紡、余熱利用、熱交換裝置等，或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，溫度不高80℃。

現(xiàn)貨 IS清水離心泵農(nóng)田大流量抽水泵直銷安裝

IS型清水泵結(jié)構(gòu)說明：
   1、IS型臥式離心泵|單級泵系根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計的，主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、密封環(huán)、軸套及懸架軸承不見等組成。
   2、IS型的泵體和泵蓋部分，是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點是檢修方便，檢修時不動泵體，吸入管路，排出管路和電動機，只需拆下加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部分進行檢修。
   3、泵的殼體（即泵體和泵蓋）構(gòu)成泵的工作室。葉輪、軸和滾動軸承等為泵的轉(zhuǎn)子。懸架軸承部件支撐著泵的轉(zhuǎn)子部分，滾動軸承受泵的徑向力和軸向力。
   4、為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔，由于有些泵軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。
   5、泵的軸向密封環(huán)是由填料壓蓋，填料環(huán)和填料等組成，以防止進氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡，則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通，如葉輪入口處液體處于真空狀態(tài)，則很容易沿著軸套表面進氣，故在填料腔內(nèi)裝有填料環(huán)通過泵蓋上的小孔，將泵室內(nèi)壓力水引至填料環(huán)進行密封。泵的葉輪如沒有平衡孔，由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏氣問題，故可不裝填料環(huán)。

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 清水泵主要用作輸送類似于清水的液體只用，很多用戶在選擇產(chǎn)品時，會拿清水泵和離心泵作比較。那么兩者之間該如何選擇呢，清水泵廠家通過介紹它們的區(qū)別來了解下。
清水泵是屬于離心泵的一個的子類別，清水泵主要是輸送介質(zhì)是清水或類似于清水的其它液體，適用于工業(yè)和城市給水、排水、以及農(nóng)業(yè)排灌。
離心泵和清水泵的概念不是一個范疇，一個是介質(zhì)區(qū)別，一個結(jié)構(gòu)構(gòu)造。有些離心泵也是清水泵,區(qū)別就是他們之間是屬于從屬關(guān)系，清水泵是屬于離心泵的分類的，泵的分類是按照葉輪的不同來分類的，離心泵屬于葉片式泵，主要是通過電機的帶動泵軸的旋轉(zhuǎn)使得介質(zhì)在葉輪中做告訴離心運動，從而達到抽送目的。

常見修復(fù)方法:
1、銅絲修補法
 對于針孔狀的汽蝕，只要其孔洞沒有連接成片，可用紫銅絲打人針孔，用銼刀銼光即可。處理前要先用磨光機清除葉片表面鐵銹、污物，然后用氧一乙炔焰吹除氣孔內(nèi)雜物，再向孔內(nèi)填充適當(dāng)粗細的紫銅絲，同時用尖手錘敲擊，將紫銅絲擠壓、擠實到孔中，后用銼刀銼平。
2、氣焊修補法
將葉輪放在炭火上加熱到400-500℃，在補焊處掛錫，再用氧一乙炔焰把黃銅絲熔到需要修復(fù)的溝槽或孔洞中，焊完后移去炭火，用石棉板覆蓋保溫，讓葉片緩慢冷卻，以免產(chǎn)生裂紋。焊補后用銼刀按原有輪廓線進行加工修整。
3、速成鋼修補法
速成鋼是一種固化前為膠泥狀的粘接修補劑，固化后的強度高、硬度高、不收縮、不銹蝕，適合對鋼、鐵等金屬材質(zhì)出現(xiàn)的氣孔、裂紋、砂眼等處填充與修補，具有較強的黏合效果。修補前，將擬修補處周圍的浮銹、污物等清理干凈，并粗糙化。取出速成鋼塑料管中的膠體，將膠體內(nèi)芯與外皮兩種不同顏色的材料用手快速充分揉和成一色(約1~2min)，達到發(fā)熱柔軟為好(公眾號:泵管家)。在速成鋼膠體要凝固前，用力粘牢到修補處，并隨膠體固化過程用力(手或工具)多次壓實，增強膠與葉片的附著力。速成鋼硬化后，用銼刀銼平。

一般往復(fù)泵的修復(fù)方法
1、表面處理：對需處理的工件進行補焊、脫脂處理、噴砂除銹。
①補焊：對過量沖蝕，不足以支撐膠粘劑強度的部位需要進行補焊。
②脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，以棉紗擦拭工件表面，棉紗無油漬、水漬。用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復(fù)均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣。
③噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。
2、制作：模具、工具準(zhǔn)備，將工件預(yù)熱，膠粘劑預(yù)熱，嚴(yán)格按照膠粘劑配比進行混合攪拌，攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤中對預(yù)熱完成的工件進行施膠，混合后的膠粘劑在料盤中停留時間不能超過3分鐘，以保證膠粘劑對工件的充分粘合。施工完成后，對檢查出的缺陷進行及時修補。
3、加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進行加溫固化。
4、研磨：加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進行研磨處理，密封相配面應(yīng)試配合格。