主要連接尺寸用重量

PN2.5MPa主要連接尺寸用重量

PN4.0MPa主要連接尺寸及重量

天然氣固定球閥,包括閥體和閥桿,閥體分為左閥體,中間體和右閥體,左閥體和右閥體之間通過中間體相連接,左閥體上設置有左流體通道,右閥體上設置有右流體通道,中間體上開有中間流體通道,閥芯上端面設置有上支撐塊,上支撐塊的一端與左閥體上部內(nèi)壁相連接,上支撐塊的另一端與右閥體上部內(nèi)壁相連接,上支撐塊中間開有閥桿孔,閥桿從上支撐塊的閥桿孔中貫穿,閥桿下端與中間體相連接,閥桿上端從閥體中向上延伸出去,中間體下端面設置有上支撐塊,下支撐塊的一端與左閥體下部內(nèi)壁相連接,下支撐塊的另一端與右閥體下部內(nèi)壁相連接.本實用新型其設計合理,結(jié)構簡單,便于生產(chǎn)與制作,同時減輕了扭矩和降低了泄漏.正確的安裝方法如下：

1、電磁閥控制線應正確可靠連接，控制線有極性；白色線為正極、黑色線為負極，不能接反。

2、管道吹掃時，建議將電磁閥隔離，以免管道內(nèi)雜物損壞閥門密封材料。

3、管道在進行試壓檢測密封性能前，應先使電磁閥處于開閥狀態(tài)。

4、閥門安裝單位應具備相應資質(zhì)并按相關的燃氣管道施工規(guī)范安裝。

5、閥門應安裝在戶內(nèi)的總進氣閥之后，以便檢修。

6、應按閥體標明的氣流方向安裝，閥體線圈不得倒立，允許水平和垂直安裝。

7、電動關閥時，切忌接錯電源，如：接錯極性、加錯電壓或長時間通電等，以免損壞電磁線圈。

8、手動開閥時，宜在閥門進出口壓力平衡時操作。

電動球閥安裝過程的注意事項

1、電動球閥的維護包括在安裝前的準備工作、電動管路球閥的安裝、電動管路球閥安裝后的檢查、電動管路球閥的維修。

2、電動球閥在使用過程中出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。經(jīng)過金相組織分析、染色試臉、熱處理試臉、SEM等試驗分析，找到了材料銹蝕的關鍵因素是因為材料中沿晶界的碳化物析出形成貧鉻區(qū)閥門。

3、電動球閥安裝完畢后，啟動電動管路球閥開、關數(shù)次，應該動作靈活，受力均勻，球閥工作正常；根據(jù)管道壓力設計要求，通壓后檢測電動球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封性能。

4、為了保證電動球閥安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應保持平行，確認管線能夠承受管路球閥自身重量，如果發(fā)現(xiàn)管線不能承受管路球閥重量，則在安裝前為管線配備相應的支撐。

5、電動管路球閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊，法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊，如果管路球閥采取電動等執(zhí)行器時，按說明書完成電源的安裝。

6、此外，確認管線內(nèi)是否有雜質(zhì)、焊渣等，必須要把管線內(nèi)吹掃干凈。

7、電動球閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄電動球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執(zhí)行機構(如齒輪箱、電動執(zhí)行器的管路球閥，則必須垂直安裝，閥門進出口處在水平位置上。

8、電動球閥銹蝕。 材質(zhì)為CF8M的電動球閥在使用過程中出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。奧氏體不銹鋼經(jīng)正常熱處理后，室溫下組織應為奧氏體，耐蝕性能很好。為了分析球閥的銹蝕原因，在其上取樣進行分析。

9、核對電動管路球閥銘牌，并對電動球閥進行全開全閉數(shù)次操作，確認閥門能夠正常工作，再全面檢查一次閥門的各個細節(jié)，保證閥門完好無損。

10、除去閥門兩端的保護蓋，檢查閥體內(nèi)是否干凈，清洗閥體內(nèi)腔，由于電動管路球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。

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