所謂氮封系統(tǒng)裝置是由控制供氮ZZYVP-16B供氮閥、ZZVP-16K呼出排氣氮封閥（即泄氮閥）及阻火式呼吸閥等閥門組成。主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。

一、產(chǎn)品介紹：

  所謂氮封系統(tǒng)裝置是由控制供氮ZZYVP-16B供氮閥、ZZVP-16K呼出排氣氮封閥（即泄氮閥）及阻火式呼吸閥等閥門組成。主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。

  ZZVP-16K呼出排氣氮封閥該裝置采用內(nèi)反饋結構，介質直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構，介質在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。主要用于罐區(qū)自動壓力泄放閥。

二、泄氮閥基本參數(shù)：

  1、公稱通徑： DN25、32、40、50、65、80、100mm

  2、公稱壓力： PN1.6MPa、PN2.5MPa、150Lb、300Lb

  3、法蘭連接： HG/T20592-2009 JB/T79.1-94、79.2-94等

  4、閥體材料： 鑄鐵（HT200）、鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）

  5、閥芯材料： 硬密封不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti），軟密封不銹鋼鑲嵌四氟/橡膠圈

  6、閥桿材料： 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti）

  7、流量特性： 快開

  8、使用溫度： ≤80℃

三、特點：

  泄氮閥是不需要任何外加能源的，利用被調介質自身能量既能實現(xiàn)自動調節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品采用平衡型單座閥快開流量我調節(jié)機構。介質壓力穩(wěn)定，調節(jié)精度高，用于微壓控制，密封性能安全可靠，在運行期間可任意對設定值進行調整等特點，因而它適用于各種工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)燃料氣體，如石油在制品或油庫貯罐保護氣體與熱處理保護氣體的微壓自動調節(jié)等場合。

四、執(zhí)行機構的選型：

  氣動執(zhí)行機構用于很廣，它結構簡單、操作方便、工作可靠、便于維護、特別適用于易燃易爆的場合和高溫高濕的環(huán)境。但輸出力較小，有滯后現(xiàn)象。按結構形式分類，氣動執(zhí)行機構又可以分為：薄膜執(zhí)行機構、活塞式執(zhí)行機構和長行程執(zhí)行機構。其中，薄膜式執(zhí)行機構在一盤形腔室內(nèi)設有一薄膜，當薄膜兩側壓差發(fā)生變化，則原作用于膜片上的氣壓、彈簧力和閥桿不平衡力之間的平衡被破壞，執(zhí)行機構動作。與其它執(zhí)行機構比這種執(zhí)行機構結構最為簡單，運行可靠，維修方便，價格低廉。但由于膜片能承受的壓力較低，加之平衡彈簧又抵消了大部分作用力，故有效輸出力較小，活塞執(zhí)行機構由氣缸兩側壓差驅動，其承壓力大又無彈簧抵消推力，故輸出力大。而長行程執(zhí)行機構是活塞執(zhí)行機構的一種，其行程長，主要與角位移閥配用。

五、工作原理：

  當罐內(nèi)壓力升高超過設定值時，ZZYVP-16B供氮閥關閉，ZZVP-16K泄氮閥打開（罐頂未設呼吸閥，或呼吸閥故障打不開），將罐內(nèi)多余壓力泄放。在儲罐內(nèi)壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態(tài)，供氮閥打開，向罐內(nèi)注氮氣。供氮閥閥前壓力最好在2 .5Mpa 以下，現(xiàn)場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一只ZZYP 型自力式壓力調節(jié)閥將壓力減至1 Mpa 以下，以提高可靠性和使用效果。

  呼吸閥設定值調整：在上述設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥的設定值應大于泄壓設定置。

六、安裝、使用與維護：

  1、泄氮閥安裝：

  （1）安裝前應檢查產(chǎn)品型號、規(guī)格是否符合要求，管道應進行清洗、清除與雜物等。微壓閥應正立、垂直安裝在管道上，兩端法蘭應對準管道法蘭中心，介質流向要與閥體箭頭指向一致。為便于閥門自控系統(tǒng)失靈時能連續(xù)生產(chǎn)，應設置旁路閥，見圖二。

  （2）為確保微壓閥正常工作，在閥前應設置過濾器、壓力表與截止閥。在閥后，壓力表應設置在聯(lián)接管道取壓點附近。

  2、供氮閥安裝（如下圖）

  （1）檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。

在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

  安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。

  閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

  介質流動方向應與閥體上的箭頭指向。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。

為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應設置旁路閥（見圖三）。

  （2）維護：

  清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。

  閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。

  閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

  閥桿：表面損壞，必須換新。

  壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

  易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐    蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般*多2～3年。

  閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。

  （3）調試

  所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節(jié)螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節(jié)螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。