全防護(hù)雙面數(shù)控鏜車床主要應(yīng)用于閥門、泵體、管件、消火栓的加工。可對工件進(jìn)行端面、外圓、水線、內(nèi)孔、倒角等工序進(jìn)行加工?？蓪崿F(xiàn)自動化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。

全防護(hù)雙面數(shù)控鏜車床

全防護(hù)雙面數(shù)控鏜車床工作原理：

在加工過程中機(jī)床采用雙個動力頭同時工作的方式可以在同一時間內(nèi)完成雙個外圓、平面或孔的加工。

全防護(hù)雙面數(shù)控鏜車床組成：

雙面數(shù)控鏜車床主要由床身、動力頭、進(jìn)給數(shù)控滑臺、數(shù)控橫向進(jìn)給刀盤、液壓工裝、并配有獨立的配電柜、液壓站、集中潤滑裝置、冷卻自動排削裝置、多功能數(shù)控系統(tǒng)、電機(jī)、機(jī)床防護(hù)系統(tǒng)。

全防護(hù)雙面數(shù)控鏜車床結(jié)構(gòu)特點：

1. 床身：

   床身采用整體鑄造床身，設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，保證機(jī)床剛性、精密及機(jī)床穩(wěn)定性。

2. 動力頭：

   動力頭箱體采用優(yōu)質(zhì)鑄件，主軸采用20GrMnTAi材質(zhì)，經(jīng)鍛打、調(diào)質(zhì)、淬火、高精度內(nèi)外圓磨床加工，軸承采用NN30系列高精度雙列圓柱滾子軸承，保證主軸剛性、精度。

3. 工裝：

   工裝根據(jù)被加工零件專門設(shè)計的專用工裝，定位塊、定位銷全部經(jīng)過淬火處理，保證工件定位可靠，工件夾緊采用液壓夾緊，提高加工效率，減輕個人勞動強(qiáng)度。

4. 液壓裝置：

   液壓站采用獨立的疊加閥，由優(yōu)質(zhì)電磁閥，調(diào)壓閥，節(jié)流閥，雙聯(lián)葉片泵組成，并配有風(fēng)冷裝置，保證液壓站在工作時油溫正常。

5. 配電柜：

   配電柜采用獨立封閉式，內(nèi)置數(shù)控系統(tǒng)、變頻器及機(jī)床控制電氣元件，并配置風(fēng)冷裝置，保證機(jī)床電氣元件工作正常，不進(jìn)灰塵。

6. 集中潤滑裝置：

   潤滑系統(tǒng)定時將潤滑油泵入各運動部件潤滑處，免去繁瑣的手工操作，提高機(jī)床使用壽命。

7. 冷卻排削裝置：

   冷卻采用大流量冷卻，鐵屑由冷卻水沖刷經(jīng)床身排削口流入排屑器內(nèi)，排屑器把鐵屑提升到集屑箱內(nèi)，保證機(jī)床現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，減少個人勞動強(qiáng)度。（此裝置根據(jù)客戶要求安裝）

8. 多功能數(shù)控系統(tǒng)：

   該系統(tǒng)是全數(shù)字總線式數(shù)控系統(tǒng)，整體采用鋁合金金屬外框，外觀整潔大方，手感光滑，硬度高，重量輕，防水防腐蝕，耐磨。（該數(shù)控系統(tǒng)是選配南京華興系統(tǒng)和廣州數(shù)控系統(tǒng)，根據(jù)客戶要求進(jìn)行選配）

9. 電機(jī)：

   電機(jī)配置由步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)進(jìn)行選用，由客戶先用為準(zhǔn)。

10. 機(jī)床防護(hù)罩：

    機(jī)床防護(hù)罩主要包括伸縮式絲杠護(hù)罩，卷簾防護(hù)罩防護(hù)裙簾，防塵折布，鋼制拖鏈，柔性風(fēng)琴式防護(hù)罩，鋼板不銹鋼導(dǎo)軌防罩，工程塑料拖鏈，機(jī)床墊鐵，JR-2型矩形金屬軟管，機(jī)床工作燈，DGT導(dǎo)管防護(hù)套，可調(diào)塑料冷卻管，吸塵管，透風(fēng)管，性能穩(wěn)定管，偏擺儀，行程槽板，撞塊，排屑機(jī)，平臺，花巖石平板、鑄鐵平臺及各種操作件等。可根據(jù)客戶要求定做全防護(hù)或簡易防護(hù)。