電動(dòng)高壓焊接閘閥Z961Y-64C 密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來(lái)密封 , 即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來(lái)保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的 , 即閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。閘閥的閘板隨閥桿一起作直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的，叫升降桿閘閥 （ 亦叫明桿閘閥）。

電動(dòng)高壓焊接閘閥Z961Y-64C產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、采用中法蘭螺栓連接，支管兩端為法蘭連接結(jié)構(gòu)。

2、閥座密封面采用鐵基鉻鎳不銹鋼堆焊而成，耐磨、抗擦傷性能好。

3、閥桿表面經(jīng)抗蝕性氮化處理，具有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。

4、電動(dòng)高壓閘閥的關(guān)閉和開(kāi)啟由裝在閥蓋上的電動(dòng)裝置來(lái)控制。電動(dòng)裝置分別配有閥門(mén)電機(jī)、減速箱、轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)、行程控制機(jī)構(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)操作機(jī)構(gòu)，手、電動(dòng)切換機(jī)構(gòu)。閥門(mén)的開(kāi)關(guān)均由行程控制機(jī)構(gòu)調(diào)整，調(diào)整轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)，可以在行程控制機(jī)構(gòu)失靈的情況下，保護(hù)閥門(mén)。電動(dòng)焊接閘閥關(guān)閉主要通過(guò)電動(dòng)裝置及能夠調(diào)整的楔式雙閘板、萬(wàn)向頂、夾圈等組成，借閥體內(nèi)導(dǎo)向作升降運(yùn)動(dòng)。

5、電動(dòng)裝置除能就地操作外，還可進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作。

電動(dòng)高壓焊接閘閥Z961Y-64C?工作環(huán)境和主要技術(shù)參數(shù)：

電源：

常規(guī)，三相380V（50Hz）

特殊，三相660V、415V（50Hz、60Hz）；單相220V、110V（50Hz、60Hz）

工作環(huán)境

工作溫度：-20~+60℃（特殊訂貨-40~+80℃）

相對(duì)濕度：≤95%（25℃時(shí)）

防護(hù)類(lèi)型：戶(hù)外型用于無(wú)易燃、易爆和無(wú)腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所。隔爆型產(chǎn)品有d Ⅰ和d ⅡBT4兩種，d Ⅰ適用于煤礦非采掘工作面，d ⅡBT4用于工廠，適用于環(huán)境為ⅡA、ⅡB級(jí)T1~T4組的爆炸性氣體混合物。

防護(hù)等級(jí)：IP55（特殊訂貨）

工作制：短時(shí)10分鐘（特殊訂貨30分鐘）

?主要功能:

1．該電動(dòng)執(zhí)行器與閥門(mén)配套使用,可實(shí)現(xiàn)執(zhí)行器的智能控制和網(wǎng)絡(luò)控制,

2．產(chǎn)品帶有液晶屏，可以在現(xiàn)場(chǎng)查看執(zhí)行器的狀態(tài)和設(shè)置參數(shù),

3．鋁合金外殼，可以屏蔽外部電磁干擾，提高產(chǎn)品可靠性,

4．簡(jiǎn)單按鈕即可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作和參數(shù)設(shè)置,

5．帶有CAN現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)和RS485總線(xiàn)接口, 上位機(jī)可以通過(guò)總線(xiàn)控制執(zhí)行器的運(yùn)行和獲得執(zhí)行器的各種狀態(tài)參數(shù)。

6．可在RS485網(wǎng)絡(luò)中接入數(shù)傳模塊實(shí)現(xiàn)一對(duì)多的遙控控制，和參數(shù)設(shè)置。

7．執(zhí)行器的百分比行程任意設(shè)定

8．可輸入和輸出4----20mA的模擬信號(hào)進(jìn)行自動(dòng)控制

9．在CAN網(wǎng)絡(luò)中設(shè)置成聯(lián)動(dòng)，不需加邏輯控制器，幾臺(tái)機(jī)器組成的網(wǎng)絡(luò)就可以相互協(xié)調(diào)運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)多臺(tái)自動(dòng)控制。10控制方式靈活多樣，隨心所欲，可編程控制器，單片機(jī)，網(wǎng)路，VC、VB、C++，等等任意選擇。

??的零部件在組裝前必須經(jīng)過(guò)以下過(guò)程處理：

1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等;

2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理;

3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化，清洗劑不含磷;

4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟;

5、逐個(gè)零部件用無(wú)紡布進(jìn)行擦干，不能有線(xiàn)毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干;

6、用無(wú)紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對(duì)逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭，直至沒(méi)有臟