氣動(dòng)陶瓷出料閥廠(chǎng)家批發(fā) 氣動(dòng)輸灰系統(tǒng)倉(cāng)泵出料閥 飛灰系統(tǒng)出料閥 氣動(dòng)耐磨陶瓷出料閥參數(shù)
型號(hào)：Z644TC/Z674TC
口徑： DN50～DN300
適用介質(zhì)：干粉塵、水。
適應(yīng)壓力：PN1.0MPa
密封：耐磨陶瓷
適用溫度： ≤425℃。
主體材料： 碳鋼、不銹鋼

Z644TC陶瓷旋轉(zhuǎn)式進(jìn)料閥
    閥門(mén)型號(hào)編制方法說(shuō)明 進(jìn)料閥 Z644H-10C、Z674H-10C、Z644TC-10C、Z674TC-10C

閥門(mén)型號(hào)編制方法說(shuō)明 
     進(jìn)料閥 Z644H-10C、Z674H-10C、Z644TC-10C、Z674TC-10C 
    ● 閥門(mén)類(lèi)型代號(hào)：“Z”表示往復(fù)滑動(dòng)閘閥 
    ● 傳動(dòng)形式代號(hào)：“6”表示氣動(dòng) 
    ● 連接形式代號(hào)：“4”表示法蘭式連接、“7”表示對(duì)夾式連接（我廠(chǎng)對(duì)夾式閥門(mén)自身也配有法蘭，和法蘭式連接一樣） 
    ● 傳動(dòng)形式代號(hào)：“4”表示平行式雙閘板 
    ● 密封面材料代號(hào)：“H”表示硬質(zhì)合金密封、 “TC”表示陶瓷密封 
    ● 閥門(mén)公稱(chēng)壓力：其數(shù)值是以“MPa”為單位的公稱(chēng)壓力值的10或16倍 
    ● 閥體材料代號(hào)：“C”表示碳鋼 
     
     工作原理 
     當(dāng)氣源從上進(jìn)氣口通入時(shí)，閥桿帶動(dòng)閥板向下運(yùn)動(dòng)，閥門(mén)關(guān)閉。當(dāng)氣源從下進(jìn)氣口通入時(shí)話(huà)，閥桿帶動(dòng)閥板向上運(yùn)動(dòng)，閥門(mén)開(kāi)啟。閥板與閥座之間加載彈簧，彈簧彈力始終使閥板壓向閥座保證閥門(mén)的密封性，又容許閥板在垂直上下方向移動(dòng)，這有助于補(bǔ)償閥門(mén)零件的熱脹冷縮，并能克服任何背壓變化對(duì)密封的影響與防止顆粒介質(zhì)進(jìn)入兩密封面之間。在啟閉過(guò)程中，閥板能產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，使得密封面之間產(chǎn)生研磨、拋光作用，而且由于閥體對(duì)通道偏心，在開(kāi)啟排卸物料時(shí)，會(huì)產(chǎn)生渦流，形成的物料旋渦會(huì)自行清掃閥門(mén)內(nèi)腔。此閥門(mén)為雙閘板單密封，*的下閥體斜面設(shè)計(jì)，保證閥門(mén)內(nèi)腔不積灰。所有的這些特點(diǎn)，使得這種閥門(mén)具有超長(zhǎng)的使用壽命，為您的系統(tǒng)安全運(yùn)行提供了可靠的保證。 
     
     技術(shù)參數(shù) 電磁閥
    ● 公稱(chēng)通徑：DN50-300（也可根據(jù)客戶(hù)需要定制） 
    ● 公稱(chēng)壓力1.0—1.6MPa 
    ● 氣動(dòng)執(zhí)行器工作壓力：0.4~0.6MPa 
    ● 適用溫度≤200℃（另有耐高溫型zui高可耐400℃高溫） 
    ● 適用介質(zhì)：粉煤灰、干粉塵、氣體、水等 
    ● 適用范圍：火力發(fā)電廠(chǎng)干灰系統(tǒng)、倉(cāng)泵進(jìn)料輸送。 
    ● 化工、冶金、造紙、制藥等行業(yè)中散狀物料輸送系統(tǒng)。 
    ● 各類(lèi)有磨損的介質(zhì)在管道上作啟閉之用。 
    閥門(mén)安裝說(shuō)明 
    　　 歡迎您選用本廠(chǎng)產(chǎn)品。為了延長(zhǎng)使用壽命，提高工作效益，本閥門(mén)嚴(yán)禁氣缸向下安裝，在安裝時(shí)盡量做到水平安裝且斜口面向下，本閥門(mén)開(kāi)關(guān)到位信號(hào)反饋方式分為兩種，一種為機(jī)械式到位開(kāi)關(guān)（推薦），一種為電感磁性開(kāi)關(guān)二線(xiàn)制。兩種方式均可適用直流或交流。 
     
     安裝、使用要點(diǎn) 
    　　 1、安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀本說(shuō)明、并核對(duì)閥門(mén)型號(hào)、通徑及技術(shù)參數(shù)。 
    　　 2、嚴(yán)禁裝上閥門(mén)后施焊法蘭，以免損壞閥門(mén)密封圈。管道自先預(yù)留的閥門(mén)安裝距離應(yīng)適當(dāng)，法蘭兩邊加墊片。 
    　　 3、兩管道中心與閥門(mén)通徑中心應(yīng)保持同軸，法蘭面應(yīng)平整，不允許法蘭面有較大的偏斜，以保證閥門(mén)的夾緊和正常工作。擰緊螺栓應(yīng)做到均勻?qū)ΨQ(chēng)。
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