預(yù)制直埋管生產(chǎn)廠家當(dāng)測得的某點(diǎn)的厚度值低于最小厚度要求時(shí)，應(yīng)對受此影響的彎管沿軸向以1m的間隔逐段檢驗(yàn)，若測得的平均值不符合要求或某一點(diǎn)厚度值

預(yù)制直埋管生產(chǎn)廠家

為控制土壤對管道的電化學(xué)腐蝕，*的作法是采用外防腐絕緣涂層和陰極保護(hù)聯(lián)臺措施，其中外防腐涂層為主要防腐手段，即在鋼管和腐蝕介質(zhì)之間建立一個(gè)絕緣隔離層，避免腐蝕介質(zhì)和鋼管接觸，從根本上防止鋼管的電化學(xué)腐蝕陰極保護(hù)作為涂層防腐的輔助手段，為涂層出現(xiàn)缺陷處的鋼管外表面提供電化學(xué)防護(hù)，但在涂層質(zhì)量不佳時(shí)，若采用陰極保護(hù)作為主要防腐手段，不單是陰極保護(hù)投資和維護(hù)費(fèi)用劇增，而且在管理和維護(hù)、保護(hù)電流合理分布上都會(huì)出現(xiàn)許多難題，尤其是城市，陰極保護(hù)建設(shè)受很多限制。在選擇外防腐涂層時(shí)，考慮因素不外乎以下幾點(diǎn)：  (1)有效的電絕緣性 (2)有效的隔水屏障性  (3)涂敷方法不會(huì)對管道性能產(chǎn)生不利影響 (4)涂層缺陷最小  (5)與管道表面有良好的附著力 (6)能防止針孔隨時(shí)間擴(kuò)展  (7)能抵抗裝卸管道在儲(chǔ)存和安裝過程中的損傷 (8)能有效地保持絕緣電阻隨時(shí)間恒定不變  (9)優(yōu)良的抗剝離性能 (10)優(yōu)良的抗化學(xué)介質(zhì)性能 (11)補(bǔ)傷容易 (12)對環(huán)境無毒  其次，人為條件也是應(yīng)該足夠重視的因素，所謂人為條件是指施工單位的質(zhì)量意識和管道所經(jīng)過地段、居民的素質(zhì)等等。野蠻裝卸野蠻施工的現(xiàn)象在我國還未杜絕，管線沿線居民對未下溝回填的管道防腐層的人為破壞現(xiàn)象也在一定程度上存在，PE防腐層較強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度恰恰彌補(bǔ)了這一缺陷，特別是在市區(qū)內(nèi)、人口稠密地段，施工時(shí)這一優(yōu)勢更加明顯。

預(yù)制直埋管生產(chǎn)廠家

1、管道安裝一般按下列順序進(jìn)行：先地下管，后地上管； 先大管后小管；先高壓管后低壓管； 先不銹鋼管、合金鋼管后碳素鋼管； 先夾套管后單體管。

2、管道的焊縫位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接、熱處理及檢驗(yàn)，并 應(yīng)

符合下列規(guī)定： 

（1）直管段兩焊縫間距不小于 150mm，且不小于公稱外徑； 

（2） 焊縫距中頻彎管 （不包括壓制或熱推彎管） 的起彎點(diǎn)不得小于 100mm， 且不小于其公稱外徑； 

（3）直縫鋼管的縱向焊縫應(yīng)位于易檢修的位置，但水平管的焊縫不宜置于管底部位； 

（4） 換向焊縫距支、 吊架的凈距不應(yīng)小于 50mm； 需要熱處理的焊縫， 距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不小于 100mm； 

（5）不宜在焊縫及其邊緣上開孔，否則，被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi) 的焊縫，應(yīng)全部進(jìn)行無損探傷合格； 

（6）有加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于 100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50mm； 

（7）管道上的兩鑄件一般不宜直接焊接，在設(shè)計(jì)尺寸允許時(shí)，兩鑄件 間加焊短管。 

3、管道安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理，清理工作可根據(jù)管內(nèi)的清潔要求及管 徑的大小，分別采用下列方法中的一種： 

（1）公稱直徑大于或等于 600mm 的管道，宜進(jìn)入管內(nèi)人工清掃或擦 拭； 

（2）公稱直徑 200～550mm 的管道，可用弧形板拖掃，或?qū)⒐茏又?立，同時(shí)以木錘敲打管壁，使管內(nèi)的鐵銹及污物*傾出； 

（3）公稱直徑 80～200mm 的管道，可用綁有破布、毛刷、鋼絲刷的 鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉，直至干凈； 

（4）公稱直徑等于或小于 125mm 的管道，宜用壓縮空氣吹凈； 

（5）要求脫脂、防腐、襯里、酸洗、鈍化的管道，其內(nèi)部清理應(yīng)按專 門的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。 

1.彎管防腐本工程為3PE加強(qiáng)級防腐，在涂敷彎管和實(shí)驗(yàn)方面，我們將根據(jù)防腐標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合我公司生產(chǎn)工藝采取如下技術(shù)措施：  1.1彎管的除銹和涂敷  1.1.1在防腐層涂敷前，組織有關(guān)人員對每根裸管進(jìn)行幾何尺寸、平直度、陷坑、麻點(diǎn)、殼皮，油脂等外觀檢測。檢查合格進(jìn)入到下一工序。對檢查不合格的裸管單獨(dú)堆放，并做好記錄。 1.1.2 對帶油脂的裸管，先除去彎管表面的油脂和污垢等附著物，采用無污染熱源將彎管加熱到40℃-60℃預(yù)熱后再進(jìn)行拋丸除銹。除銹質(zhì)量滿足GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級要求，錨紋深度達(dá)到50um-90um。將彎管表面的焊渣、毛刺以及附著的灰塵和磨料清除干凈。并對除銹后的彎管進(jìn)行吹塵處理，使灰塵磨料清掃干凈。為防止涂敷前彎管表面受潮生銹或二次污染，預(yù)處理后的彎管應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂敷，超過時(shí)間或表面返銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。處理完畢，彎管進(jìn)行二次檢驗(yàn)，合格彎管進(jìn)行涂敷生產(chǎn)，不合格彎管退出生產(chǎn)線。  1.1.3 合格裸管采用無污染熱源進(jìn)行加熱，按照涂層材料的參數(shù)要求，加熱彎管到涂層所需要的溫度，但彎管高溫度不準(zhǔn)超過260℃，且不能影響彎管的力學(xué)性能。并定時(shí)做好溫度記錄，如有變動(dòng)及時(shí)調(diào)整。   1.1.4 將無溶劑環(huán)氧底漆添加溶劑調(diào)和后，用耐熱棉均勻的涂    抹到彎管的表面。然后將附著著膠黏劑層的聚乙烯熱縮帶根 據(jù)其收縮性、與鋼管表面的密實(shí)情況和彎管防腐的等級要求，用無污染明火邊加熱邊采用側(cè)向纏繞方式進(jìn)行密實(shí)纏繞。 1.1.5 熱縮帶纏繞過程中要注意明火的加熱溫度，不能過燒熱縮 帶，否則會(huì)影響聚乙烯熱縮帶的熱縮性能。將彎管防腐完成后用水進(jìn)行冷卻，冷卻后的防腐管做管端打磨處理，管端預(yù)留長度為100-150mm，預(yù)留端不應(yīng)有防腐層。