工業(yè)節(jié)能臺車爐是國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用復(fù)合纖維保溫，超輕質(zhì)高強度微珠真空球節(jié)能磚，生產(chǎn)防掉絲上斜20°擱絲磚，爐口防工件撞擊磚，自動密封臺車和爐門，一體化連軌，不需基礎(chǔ)安裝，放在水平地面即可使用。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、灰口鑄鐵件、球墨鑄鐵件、軋輥、鋼球、破碎機(jī)錘頭、耐磨襯板淬火、退火、時效以及各種機(jī)械零件熱處理之用。

工業(yè)節(jié)能臺車爐

Ⅰ.主要技術(shù)參數(shù)：

1.爐膛尺寸(w*d*h)：1500*2000*1000mm(爐膛凈尺寸)；

2.常用使用溫度：1200℃，使用溫度：1500℃，功率100KW。

3.爐溫均勻性： 1000℃正負(fù)10℃（保溫2h）；

4.智能溫控表溫度控制，設(shè)有升溫曲線，可編程，控制精度;1℃；

5.設(shè)備工作狀態(tài)時，爐體外壁溫度要求小于60℃。

Ⅱ.設(shè)備的設(shè)計方案和主要組成部分：

設(shè)備主要由爐殼、加熱系統(tǒng)、保溫材料、控制系統(tǒng)部分組成。

1.爐殼：采用升降式的雙層設(shè)計，保證爐體外表溫度較低。

2.加熱系統(tǒng)：爐膛內(nèi)采用6面加熱，加熱棒采用進(jìn)口電阻絲。通過特殊排布，保證爐內(nèi)加熱的均勻性。頂部設(shè)有4個進(jìn)氣、排氣孔，當(dāng)爐內(nèi)工作溫度＜800℃（可隨意設(shè)定）時，頂部的4個排氣孔是打開著，利于爐內(nèi)有機(jī)物的排出；當(dāng)爐內(nèi)工作溫度＞800℃時，頂部的4個排氣孔會自動堵起來，防止熱量的流失。采用2根S型熱電偶，其一進(jìn)行控溫，另一顯示溫度，保證了控制溫度的精度。

3.保溫材料：爐膛采用多層進(jìn)口的環(huán)保型優(yōu)質(zhì)進(jìn)口陶瓷纖維作為保 溫隔熱材料，底部使用多根陶瓷支撐桿支撐著承燒板，避免承燒板直接跟保溫材料接觸，保證爐床可承載較重制件。

4.控制系統(tǒng)：單獨設(shè)置的電控柜，所有控制儀表控安裝控制柜面板上，觀察直觀，調(diào)節(jié)方便，溫控儀具有PID調(diào)節(jié)功能，可自動跟蹤設(shè)定適合的PID值，可任意設(shè)定測量分度密碼，同時具備補償功能，可使?fàn)t膛溫度與顯示值一致?？刂撇捎每煽毓枰葡嗾{(diào)壓，具有自動限流，軟起動、軟關(guān)斷功能，安全可靠。

自動控溫，帶記錄儀（選配）

設(shè)備具有超溫(溫控表控制)、短路、斷路、接地、電流不平衡、限流保護(hù)

工作環(huán)境：電源380V;10%，3相，50Hz1%，工作溫度5-40℃.

Ⅲ.設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)

1.爐膛保溫材料和爐內(nèi)加熱元件滿足1100℃長期使用。

2.爐膛內(nèi)具有自動進(jìn)氣和排氣，排有機(jī)結(jié)合劑功能。

3.電控部分滿足高溫爐多段全自動升溫和控溫。并對升溫和保溫狀態(tài)作全過程自動記錄。